清潔要點(diǎn)

液壓機在生産、試機、使用和(hé)儲(chǔ)存的過程中都可能會被(bèi)污染，所以清潔液壓機是消(xiāo)除污染(rǎn)并保持液壓油，液壓組件和管道(dào)清潔的重要手段。

在生産中，液壓機的清潔通常包括主機清潔和整機清潔。具體清潔内容包括液(yè)壓機的整(zhěng)個液壓回(huí)路。在清潔之前，液壓機應恢複到實際操(cāo)作狀态，确保清潔到(dào)位與操作員安全(quán)。清潔介質可以選(xuǎn)用液壓油，通常的清潔時間為2-4小時(shí)，在特殊情況下也(yě)不會超過10小時，清潔效果基于環(huán)路濾波器上不存在雜質。

1.清潔通用液壓機時，請使用液壓油或測試油(yóu)進行工作，注意不(bú)能使用(yòng)煤油，汽油，酒精，蒸汽等其他液體，因(yīn)為這類液(yè)體具(jù)有一定的(de)腐蝕性，會導緻(zhì)液壓組件、管道、燃料箱和密(mì)封件等零部件的損壞。

2.在液壓機的清潔過程中，液壓(yā)泵的運行和清潔介質的加熱是同時進行的。清潔油的溫度(dù)一般控制在50-80攝氏度，這樣(yàng)使系統中的橡膠殘留物更(gèng)易于清(qīng)除。

3.在液壓(yā)機的清潔過程中，可以使用非金屬杆(gǎn)敲打油管，連(lián)續或不連續地敲打均可，這樣有利于去除(chú)管路中附着的雜質(zhì)。

4.液壓泵的間歇運行有利于提高清洗(xǐ)效果，間(jiān)歇時間(jiān)一般為20-30秒(miǎo)。

5.清潔液壓油管路的(de)回流管路上應安裝過濾器或濾網。剛開(kāi)始清洗時，由于雜質較多，可以使用(yòng)80目的過濾器。清潔一段時間後，可将(jiāng)其更改(gǎi)為150目或更多的濾網。

6.液壓機的清洗時間通常(cháng)為48-60小時，具體時長取決于液壓機(jī)的複雜程度、過濾精度要求和污染程度等因素。

7.為了防止外部水分引起的生鏽和混濁，液壓機将在清潔結束時繼續重新加載，直到溫度恢複(fú)正常。

8.清潔液壓機後，要記得排空回路(lù)中的清潔油。

系統維護

一個系統在正式投入使用之前一般都要經過(guò)沖洗，沖洗的目的是要清除殘(cán)留在系統内的污染(rǎn)物、金屬屑、纖維化合物、鐵(tiě)心等，在最初兩小時工作中(zhōng)，即使沒有完全損壞系統，也會引起一系列故障。所以應該按下列(liè)步驟來清洗系統油路：

1.用一種易(yì)幹的清潔溶劑清洗油箱，再用(yòng)經過過濾的空氣清(qīng)除溶劑殘(cán)渣。

2.清洗系統全部管路，某些情(qíng)況下需要把管路和接頭進行浸漬。

3.在管路中裝油濾，以保護(hù)閥的供油管路(lù)和壓力管(guǎn)路。

4.在集流器上(shàng)裝一塊沖洗闆以代替精密閥，如電液伺服閥等。

5.檢查所有管路尺寸是否合适，連(lián)接是否正确。

要是系統中使(shǐ)用到電液伺(sì)服閥，那麼伺服閥的(de)沖洗闆要(yào)使油液能從供油管路流向集流器(qì)，并直接返回油箱，這樣可以讓油液(yè)反複流通，以沖洗系統，讓油濾濾掉固體顆粒，沖洗過程中，每隔1～2小時要檢查一下油濾，以防油濾被污(wū)染物(wù)堵塞，此時旁路不要打開，若是發現油濾開(kāi)始堵塞就馬上換(huàn)油濾。

沖洗(xǐ)的周(zhōu)期由系統的(de)構造和系統污染(rǎn)程度來決定，若過濾介質的試樣沒(méi)有或是很少外來污染物，則裝上新(xīn)的油濾，卸下沖洗闆，裝(zhuāng)上閥工作！

定期保養

建立系統定期維(wéi)護制度，對(duì)液壓(yā)系統較好的(de)維護保養建(jiàn)議(yì)如下：

1.至多(duō)500小時或是三個月就要(yào)檢查和更換油液。

2.定期(qī)沖洗油泵的進口油濾(lǜ)。

3.檢查(chá)液壓油被酸化或其他污(wū)染物污染情況，液壓油的氣味(wèi)可以大緻鑒别是否變質。

4.修護好系統中的洩漏。

5.确保沒有外來顆粒從(cóng)油箱的通氣蓋、油濾的(de)塞座、回(huí)油管路的密封(fēng)墊圈以及油(yóu)箱其他開口處進入油箱。