清潔要點

液壓機在(zài)生産、試機、使用和儲存的(de)過程中都可能會被污染(rǎn)，所以清潔液壓機是消除污染并保持液壓油，液壓組件和管道清潔(jié)的重要(yào)手段。

在生産中，液壓機的清潔通常包括主機(jī)清潔和整機清(qīng)潔。具體清潔内容包括液(yè)壓機的整個液壓回路。在清潔之前，液壓(yā)機應恢複到實際操(cāo)作狀(zhuàng)态，确保清潔到位與操作員安全(quán)。清潔介質可以選用液(yè)壓油，通常的(de)清潔時間為2-4小時，在特殊情況下也不會超過10小時，清(qīng)潔效果基(jī)于環路濾波器上不存在雜質。

1.清潔通用液壓機時，請使用液壓油或測試油進行工作，注意不能使用煤油，汽油，酒精(jīng)，蒸汽等其他液(yè)體，因為這類液體具(jù)有一定的腐蝕性，會導緻液壓組件、管道、燃料箱和密封件等零部件的損壞(huài)。

2.在液壓機(jī)的清潔過程中，液壓泵的運行和清潔介質的加熱是同時進行的。清潔油的溫度(dù)一般(bān)控(kòng)制(zhì)在50-80攝氏度，這樣使系統中的橡膠殘留物更易于清(qīng)除。

3.在液壓機的清潔(jié)過程中，可以使用非金屬杆敲打油管，連續或不連(lián)續地(dì)敲打均可，這樣有利于去(qù)除管(guǎn)路中附着的雜質。

4.液(yè)壓泵(bèng)的間歇運行有利于提高清洗效果，間歇時間一般為20-30秒(miǎo)。

5.清潔(jié)液(yè)壓油管路的回流(liú)管路上應安裝過濾器或濾網。剛開始清洗時，由于雜質較(jiào)多，可以使用(yòng)80目的過濾器。清潔(jié)一段時間後，可将(jiāng)其更(gèng)改為150目或更多的濾網。

6.液壓機的清洗時(shí)間通常為48-60小時，具體時長取決于(yú)液壓機的複雜程度、過濾精(jīng)度要求和污染程度等因素。

7.為了防止外部水分引起的生鏽和混濁，液壓機将在(zài)清潔結束時繼續重新加載，直到溫度恢複(fú)正常。

8.清潔液壓機後，要記得(dé)排空(kōng)回路(lù)中的清潔油。

系統維護

一個系統(tǒng)在正式投入使用(yòng)之前一般都要經過沖洗，沖洗的目的是要清(qīng)除殘留在系統内的污染物、金屬屑、纖維化合物、鐵(tiě)心等，在最初兩小時工作中，即使沒(méi)有完全損壞系統，也會引起一系列故障。所以應該按下列步驟來清洗系統油路：

1.用一種易幹的清(qīng)潔溶劑清洗油箱(xiāng)，再用經過過濾的空氣清(qīng)除溶劑殘渣。

2.清洗系統全部管路，某些情況下(xià)需要把管路和接頭進行(háng)浸漬。

3.在管路中(zhōng)裝油濾，以保護(hù)閥的供油管路和壓力(lì)管路。

4.在集流器上裝一塊沖(chòng)洗闆以代替精密(mì)閥，如電液伺服閥等。

5.檢(jiǎn)查所有管路(lù)尺寸是否(fǒu)合适，連(lián)接是否正确。

要是系統中使用到電(diàn)液(yè)伺服閥，那麼伺服閥的(de)沖洗闆要使油液能從供油管路流向集(jí)流器，并直接返回油箱，這樣可以讓油液(yè)反複流通，以沖洗(xǐ)系統，讓油濾濾掉固體顆粒，沖洗過程中，每隔1～2小時要(yào)檢查一(yī)下油(yóu)濾，以防油濾被污(wū)染物堵塞，此時旁路不(bú)要打開(kāi)，若是(shì)發現油濾開始堵塞就馬(mǎ)上(shàng)換油濾。

沖洗的周期由系統的構造和系統污染程度(dù)來決定，若過濾介質的試樣沒(méi)有或是很少外來污染物，則裝上新的油濾，卸下沖洗闆(pǎn)，裝(zhuāng)上閥工作！

定期保養

建立系統定期維護制度(dù)，對(duì)液壓系統較好的(de)維護保養建議如下：

1.至多500小時或是三個月就要檢查(chá)和更換油(yóu)液。

2.定期(qī)沖(chòng)洗油泵的進口油濾。

3.檢查液壓油(yóu)被酸化或其他污染(rǎn)物污染情況，液壓油的(de)氣味(wèi)可以大緻鑒别是否變質。

4.修(xiū)護好系統中(zhōng)的洩漏。

5.确保沒(méi)有外來顆粒從油箱(xiāng)的通氣蓋、油濾的塞座、回(huí)油管路的密封墊圈(quān)以及油箱其他開(kāi)口處進入油箱。