清潔要點
液壓機在(zài)生産、試機、使用和儲存的(de)過程中都可能會被污染(rǎn),所以清潔液壓機是消除污染并保持液壓油,液壓組件和管道清潔(jié)的重要(yào)手段。
在生産中,液壓機的清潔通常包括主機(jī)清潔和整機清(qīng)潔。具體清潔内容包括液(yè)壓機的整個液壓回路。在清潔之前,液壓(yā)機應恢複到實際操(cāo)作狀(zhuàng)态,确保清潔到位與操作員安全(quán)。清潔介質可以選用液(yè)壓油,通常的(de)清潔時間為2-4小時,在特殊情況下也不會超過10小時,清(qīng)潔效果基(jī)于環路濾波器上不存在雜質。
1.清潔通用液壓機時,請使用液壓油或測試油進行工作,注意不能使用煤油,汽油,酒精(jīng),蒸汽等其他液(yè)體,因為這類液體具(jù)有一定的腐蝕性,會導緻液壓組件、管道、燃料箱和密封件等零部件的損壞(huài)。
2.在液壓機(jī)的清潔過程中,液壓泵的運行和清潔介質的加熱是同時進行的。清潔油的溫度(dù)一般(bān)控(kòng)制(zhì)在50-80攝氏度,這樣使系統中的橡膠殘留物更易于清(qīng)除。
3.在液壓機的清潔(jié)過程中,可以使用非金屬杆敲打油管,連續或不連(lián)續地(dì)敲打均可,這樣有利于去(qù)除管(guǎn)路中附着的雜質。
4.液(yè)壓泵(bèng)的間歇運行有利于提高清洗效果,間歇時間一般為20-30秒(miǎo)。
5.清潔(jié)液(yè)壓油管路的回流(liú)管路上應安裝過濾器或濾網。剛開始清洗時,由于雜質較(jiào)多,可以使用(yòng)80目的過濾器。清潔(jié)一段時間後,可将(jiāng)其更(gèng)改為150目或更多的濾網。
6.液壓機的清洗時(shí)間通常為48-60小時,具體時長取決于(yú)液壓機的複雜程度、過濾精(jīng)度要求和污染程度等因素。
7.為了防止外部水分引起的生鏽和混濁,液壓機将在(zài)清潔結束時繼續重新加載,直到溫度恢複(fú)正常。
8.清潔液壓機後,要記得(dé)排空(kōng)回路(lù)中的清潔油。
系統維護
一個系統(tǒng)在正式投入使用(yòng)之前一般都要經過沖洗,沖洗的目的是要清(qīng)除殘留在系統内的污染物、金屬屑、纖維化合物、鐵(tiě)心等,在最初兩小時工作中,即使沒(méi)有完全損壞系統,也會引起一系列故障。所以應該按下列步驟來清洗系統油路:
1.用一種易幹的清(qīng)潔溶劑清洗油箱(xiāng),再用經過過濾的空氣清(qīng)除溶劑殘渣。
2.清洗系統全部管路,某些情況下(xià)需要把管路和接頭進行(háng)浸漬。
3.在管路中(zhōng)裝油濾,以保護(hù)閥的供油管路和壓力(lì)管路。
4.在集流器上裝一塊沖(chòng)洗闆以代替精密(mì)閥,如電液伺服閥等。
5.檢(jiǎn)查所有管路(lù)尺寸是否(fǒu)合适,連(lián)接是否正确。
要是系統中使用到電(diàn)液(yè)伺服閥,那麼伺服閥的(de)沖洗闆要使油液能從供油管路流向集(jí)流器,并直接返回油箱,這樣可以讓油液(yè)反複流通,以沖洗(xǐ)系統,讓油濾濾掉固體顆粒,沖洗過程中,每隔1~2小時要(yào)檢查一(yī)下油(yóu)濾,以防油濾被污(wū)染物堵塞,此時旁路不(bú)要打開(kāi),若是(shì)發現油濾開始堵塞就馬(mǎ)上(shàng)換油濾。
沖洗的周期由系統的構造和系統污染程度(dù)來決定,若過濾介質的試樣沒(méi)有或是很少外來污染物,則裝上新的油濾,卸下沖洗闆(pǎn),裝(zhuāng)上閥工作!
定期保養
建立系統定期維護制度(dù),對(duì)液壓系統較好的(de)維護保養建議如下:
1.至多500小時或是三個月就要檢查(chá)和更換油(yóu)液。
2.定期(qī)沖(chòng)洗油泵的進口油濾。
3.檢查液壓油(yóu)被酸化或其他污染(rǎn)物污染情況,液壓油的(de)氣味(wèi)可以大緻鑒别是否變質。
4.修(xiū)護好系統中(zhōng)的洩漏。
5.确保沒(méi)有外來顆粒從油箱(xiāng)的通氣蓋、油濾的塞座、回(huí)油管路的密封墊圈(quān)以及油箱其他開(kāi)口處進入油箱。
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