壓力是流體機械工(gōng)作(zuò)過(guò)程中一個重要的性(xìng)能指标，而且在工作過程中由于(yú)某種原因常常會發生突變。例如：液壓機在沖孔(kǒng)、落料、冷折(shé)斷鋼坯等負載突(tū)變時，往往會引起液壓機(jī)的沖擊振動，嚴重時會發(fā)生破壞性(xìng)的損傷，因此，對液體(tǐ)壓力波動的影響因素和規律作出研究是十分必要的，它直接影響到安全生産和設備的使用(yòng)壽命

通過(guò)對液壓機壓力突變時的動态(tài)方程(chéng)分析可以知道，在壓力突(tū)變時引起液壓機振動的主要原因是工作缸中液體儲(chǔ)存的較大能量的突然釋(shì)放。解決這一問題(tí)的途徑是設法減少工(gōng)作缸中液體儲存壓縮能的儲(chǔ)存量，即将(jiāng)能(néng)量從其它途徑釋(shì)放或吸收需要(yào)釋放的能量。那具體有(yǒu)哪些措施呢?

1、減少液體彈性能儲(chǔ)存量

液體(tǐ)儲存的彈(dàn)性能(néng)與工作缸中液(yè)體的高度成正比，因此，可在液壓機(jī)工(gōng)作台與下模之間加厚墊闆，使活(huó)動橫梁工作行程上移，以減少工作缸液柱高度。也可在工作缸活塞與活動橫梁之間加一個可動墊(niàn)塊，即(jí)在液壓機空程向下時，活塞與活動橫梁一起下降;待接觸工件以後，在加壓之前，活塞先回程上(shàng)升，此時輔(fǔ)助液(yè)壓缸動作，将可動墊塊塞(sāi)入活塞與活動橫梁之間;工作時，活塞重新下降，通過墊塊将活動橫梁下壓，進行沖裁、切邊等工序，這樣，也減少(shǎo)了(le)工作缸上腔容(róng)積。

2、釋放能量

在液(yè)壓機壓力突變開始瞬(shùn)間，将工作缸内的部分高壓液(yè)體(tǐ)快速通過旁洩管道洩掉，以減少待釋放的能量。這(zhè)種方法對于液體壓(yā)力較高時，效果(guǒ)更為明(míng)顯，但要求(qiú)相應的電液控制閥的靈敏(mǐn)度比較高，同時也不要引(yǐn)起旁(páng)洩管道較大的振動。

3、吸(xī)收能量(liàng)以減振

在液壓機下部設(shè)置緩沖墊(niàn)，調整到材料快要切斷時(shí)，在切斷瞬間，運動部分(活動橫梁等)接觸到緩沖墊，從而将部分能量消耗在壓縮(suō)緩沖墊上。緩沖墊可以是液壓緩沖，也可以是氣壓緩沖，由于緩沖墊對(duì)活動橫梁産生的阻力是要剪切力達到最大值以後，所以并(bìng)不需要增加液壓機的壓力。

4、基(jī)礎隔振

在液壓機與基礎之間設置隔振器。利用隔(gé)振器的彈(dàn)性與阻尼作用來吸收和耗散能量，從而達到減振(zhèn)和隔振的(de)目的，适合用作液壓機隔振的(de)彈性元件有彈(dàn)簧、闆簧、空氣彈簧等。

然後(hòu)我們(men)對吸收能量以減振這一(yī)方法進行試驗驗證，試(shì)驗模(mó)具為落料、沖孔模。在同一副模具上進(jìn)行不(bú)同(tóng)闆厚的沖裁試驗，最大闆厚為12 mm，試驗時(shí)用相應儀器記錄了沖裁力、緩沖力、工作台彈跳、噪聲及(jí)沖頭最大速度的動态曲線。

采集了(le)沖(chòng)裁直徑75mm、厚度12mm的Q 235鋼(gāng)零件的試驗數據。從(cóng)試驗數據可以看出，采用了(le)液壓緩沖墊後的(de)減振效果，沖12 mm厚闆時(shí)的噪聲由無緩沖時103 dB(A)降(jiàng)到了80 dB(A)，工作台彈跳量由(yóu)大于(yú)1.23mm降到0.06mm，基本消除了沖裁時的振動。無(wú)緩沖(chòng)時沖裁闆料分(fèn)離(lí)後，沖頭失控，最大速度達510 mm/s，有緩沖後沖(chòng)頭速度降至12.6~16.8mm/s，與壓機工作速(sù)度基本相同，實現(xiàn)了平緩過渡。無緩沖時實測(cè)沖裁力(lì)為859~870 kN，與理論沖裁力859 kN相近，實測有緩沖時沖裁力為916 kN，增加(jiā)值僅為(wéi)2.2%~6.6%，因此緩沖(chòng)附加力不大。

緩沖裝置的公稱壓力可按壓機公稱壓力(lì)的50%~60%選取，緩沖缸中預充液體壓力對緩沖效果無明顯(xiǎn)影響。

緩沖(chòng)反壓力(lì)起始作用點的調節應根據沖裁件斷面上的光亮(liàng)帶寬度确定。緩沖起始作(zuò)用點過(guò)早，雖也能實現良好的(de)緩沖效果，消除沖擊與振動，但附着力将增大(dà);起始作用點過遲，則(zé)沖裁時将(jiāng)産生明顯的振動和噪聲。因此，在實用中，隻要不需液壓機滿負荷沖裁，可适當提前緩沖反壓力作用點，避開敏感區，隻不過稍微增大一(yī)些緩沖附(fù)加力，故緩沖反壓力起始(shǐ)作用點的調節無需高精度的調節機構。

在試驗時(shí)，也發現無(wú)緩時沖裁(cái)質量較好，有緩沖時沖裁質量較差，其特征與模具間隙偏小時相似，因(yīn)此，在有(yǒu)緩沖沖裁時，這一數據在設(shè)計模具時應适當修正。

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