鋼筋籠滾焊機代替人工(gōng)加工、将複雜且人工難以操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠制作中在人工輔助基礎上實現主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋(jīn)與主筋焊接等工序自動完成的自動化生産裝備，極(jí)大(dà)提高加工效率和(hé)産(chǎn)品品質，且較老産品優(yōu)化了多個重要結構，使其更加合理且成本大幅降低，設備更有(yǒu)市(shì)場競争(zhēng)力。

● 大盤部分靈活的模圈及十字筋安裝(zhuāng)設計，據不同的樁基規格靈活(huó)更換， 經濟(jì)适用;

● 固定盤旋轉、移(yí)動盤部(bù)分行(háng)走及旋轉、由一台(tái) P 和 3 台變頻器來設定，

要(yào)求(qiú)電機同步，保證了成(chéng)品籠子(zǐ)的整體尺寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋(jīn)的(de)焊接工作;

● 固定(dìng)機架及移動機架進(jìn)行了結構優化，降低主機重量，減輕(qīng)了動力單元 的負載，從而可制作目前較重(zhòng)的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優化設計，摒棄之前方鋼冷(lěng)彎後加工的工藝，更改為原材(cái)料為高強度的無縫鋼管，經過精密的冷彎成型，之後直接使用。如此輪緣與支撐(chēng)輥的圓面接觸，增大了(le)接觸面。使得設備運(yùn)行更加平穩且，設備運行慣量大大(dà)降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的(de)同時由移(yí)動盤拖動向後移動，盤筋不移動;

● 鋼(gāng)筋籠直徑由相同直徑的模闆精确(què)控制，一個工程通常(cháng)需要 2-7 種模闆;

● 主筋間距決定于人工預先在模闆上布置的，與主筋根數(shù)相同數量的套(tào)管間距(jù);

● 當鋼筋(jīn)籠直徑和主筋根數(shù)改變時，需(xū)要人工更換模闆以及重新布置套管，約需 1 小時;

● 配有多組液(yè)壓支撐裝(zhuāng)置，防(fáng)止鋼筋籠因自(zì)重而下(xià)垂;

● 配有多組分(fèn)料(liào)盤，防止生産(chǎn)過(guò)程中主筋錯亂;

● 為減輕工人勞動強(qiáng)度和提高施工形象，鍊條(tiáo)式主筋自動上料機(jī)構和自(zì)動焊接機械(xiè)手可供用戶選擇(不(bú)推薦)。