雙機聯動電(diàn)液(yè)比例(lì)折彎(wān)機的特(tè)點及(jí)配置

數控雙(shuāng)機聯(lián)動折彎(wān)機機床(chuáng)特點及标準配置：

◆機(jī)架(jià)采(cǎi)用加強剛性(xìng)全鋼(gāng)焊(hàn)接結(jié)構，有(yǒu)足夠(gòu)的強度及(jí)剛性(xìng)，并通過時效處(chù)理，保(bǎo)證(zhèng)機機床(chuáng)的長(zhǎng)久使用(yòng)的整體精度。

◆采用(yòng)落地镗(táng)銑機床，用一次加工法(fǎ)，作精密加(jiā)工，以确保加工精度(dù)。

◆通過兩個(gè)油缸來控(kòng)制滑塊的(de)上下(xià)運動。

◆滑塊為上(shàng)動式。

◆ 滑塊(kuài)同步機構采(cǎi)用(yòng)機械式扭(niǔ)力同(tóng)步，穩定可靠。

◆ 折彎機數控采用(yòng)深圳華德(dé)爾控(kòng)制技術有(yǒu)限公司的enc-68系(xì)統和伺服電(diàn)機(jī)，來(lái)控制(zhì)y軸和x軸(zhóu)(即(jí)定位擋塊(kuài)的高低和(hé)後擋料的(de)前後(hòu)運動(dòng))。

◆ 選用320*240- lcd顯示(shì)高藍色顯示器。全中文(wén)大(dà)字體顯示，方(fāng)便(biàn)的中(zhōng)英文切換。

◆ 角度(dù)編程(chéng)。

◆ 智(zhì)能(néng)報錯系統,自診(zhěn)斷功能, 故障顯(xiǎn)示功(gōng)能。

◆ 具(jù)有單向定(dìng)位功(gōng)能,以(yǐ)消除間隙(xì)。

◆ 具有斷電保護功能,以保護參數及(jí)位置(zhì)值(zhí)不(bú)丢失(shī)。

◆ 人(rén)機對話界面(miàn)：數控(kòng)系統(tǒng)的人(rén)機對(duì)話(huà)界(jiè)面使(shǐ)系統操作和數(shù)據輸(shū)入簡單易(yì)學。

自動(dòng)計(jì)算擋(dǎng)塊位置，并(bìng)可對(duì)不同角度及長度的工(gōng)件進行(háng)連續折彎(wān)。

顯示(shì)x軸、y軸的現在與(yǔ)目标位置(zhì)。

内(nèi)存(cún)容量：50個(gè)工件，每個工件(jiàn)24個(gè)工步(bù)。

有手(shǒu)動(dòng)、半自動方式及全(quán)自動(dòng)方式(shì)。

後擋(dǎng)料裝(zhuāng)置具有自(zì)動退(tuì)避料及延遲動(dòng)作的功能(néng)。

以三(sān)支(zhī)特制(zhì)鑰匙或(huò)密碼分别保護(hù)各項(xiàng)工件、模具(jù)及參數資料。

較(jiào)新的(de)模(mó)塊化結(jié)構，柔性(xìng)組(zǔ)合多(duō)軸系統;

大型鍵(jiàn)的防水鍵(jiàn)盤

多(duō)重處理器，多重(zhòng)輸入-輸(shū)出

全功(gōng)能診斷程序的(de)操作警告(gào)系統，幫助功能及時(shí)糾正誤操作。

◆折(shé)彎機主液壓集(jí)成系統采用山(shān)東濟甯(níng)的(de)産品(pǐn)，主要油(yóu)缸密封件均采用日本(běn)華爾(ěr)卡産品，低壓電(diàn)氣元件采(cǎi)用施耐德(dé)産品，以确(què)保設備的(de)穩定性(xìng)和(hé)使用壽命(mìng)。

◆ 通過控制(zhì)伺服(fú)電機運行(háng)進行運動(dòng)，準确(què)無誤。

l 電動(dòng)後擋(dǎng)料的前(qián)、後運動(dòng)，通過滾珠絲杠來(lái)實現，保證傳(chuán)動精(jīng)度

l 随機配标準上、下(xià)模壹(yī)套。

l 為方便闆料的存放和運送(sòng)，特配有(yǒu)前托料(liào)裝置(zhì)。

◆折彎(wān)機液(yè)壓集(jí)成系(xì)統可(kě)選配(pèi)采用(yòng)荷蘭(lán)進口名牌(pái)産品，主(zhǔ)要油(yóu)缸密封(fēng)件均采用日本(běn)華爾卡産品，以(yǐ)确保(bǎo)設(shè)備的穩(wěn)定性(xìng)和使用壽(shòu)命。