液壓機主(zhǔ)要技(jì)術參(cān)數：公稱力(lì)≥1600kn，液體較(jiào)大工作壓力25mpa；滑塊運行(háng)參數：較大壓制(zhì)力≥ 1600kn，較大(dà)回程力(lì)≥300kn，較大(dà)行程(chéng)≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢下(xià)速度 8-15mm/s，浮動壓制速度(dù)8-12mm/s，回程(chéng)速度≥120mm/s；頂出(chū)活塞(sāi)（陰模闆）運行參(cān)數(shù)：較大頂(dǐng)出力≥450kn ，較大(dà)拉下力(lì)≥630kn，較(jiào)大(dà)行程≥40mm，頂(dǐng)出速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退(tuì)回速度≥70mm/s ；下中心(xīn)缸運行參數 ： 較大伸(shēn)出力≥80kn，較大行程≥50mm；工作台有(yǒu)效面積(jī)：左右(yòu)x前(qián)後=720x580mm；陰(yīn)模孔(kǒng)徑250mm；裝料高度(dù) 30mm；電機功(gōng)率≥15kw。

液壓機主要(yào)結構性能及配置要求：本機器(qì)采用(yòng)三(sān)梁(liáng)(上梁(liáng)、滑塊(kuài)、工作台)四(sì)柱結構形式，要求具備高的強(qiáng)度和剛度(dù)。每根立柱(zhù)靠四隻鎖(suǒ)母緊固，便(biàn)于機(jī)器精度調整；油(yóu)缸、活塞杆、立柱(zhù)采用鍛件，立柱(zhù)、活塞杆(gǎn)表面作中頻淬火和鍍鉻處理；模架各(gè)模闆采(cǎi)用45鋼鍛(duàn)件，粗加(jiā)工(gōng)後經調質處理，提高其力學性(xìng)能；模架(jià)導柱及拉杆(gǎn)采用40cr鍛件(jiàn)，粗(cū)加工後(hòu)經中頻淬(cuì)火，并鍍(dù)鉻處理，提高(gāo)其耐磨性(xìng)，陰模導(dǎo)柱采用(yòng)上導向結構(gòu)。模(mó)架導套采(cǎi)用錳(měng)鋁黃銅(tóng)，兩(liǎng)端安(ān)裝密(mì)封(fēng)件(jiàn)，用以(yǐ)防止(zhǐ)粉塵進入(rù)導套，中間(jiān)留有(yǒu)潤滑(huá)油環槽防止拉杆(gǎn)拉毛； 液(yè)壓系(xì)統置于地(dì)面(miàn)之(zhī)上，動力控(kòng)制系(xì)統(tǒng)、閥塊、壓(yā)力顯示、管(guǎn)路等組成(chéng)。液壓系統(tǒng)采用濟南泰豐液壓設備有限(xiàn)公司插裝(zhuāng)閥(fá)，流(liú)量大且結構簡(jiǎn)單緊湊，動(dòng)作靈(líng)敏可靠；液壓系統具有過載保(bǎo)護及主缸(gāng)下腔設有二級支撐，以确保使用安(ān)全性(xìng)能可靠；動力系(xì)統(tǒng)在(zài)明顯(xiǎn)的位置裝有液(yè)位計作觀察油(yóu)位用；油泵采用(yòng)國内(nèi)應(yīng)用較廣(guǎng)、性能可靠(kào)的ycy14-1b的(de)軸向(xiàng)柱(zhù)塞泵，采(cǎi)用法蘭連(lián)接，以(yǐ)減少(shǎo)整機(jī)漏油(yóu)的發(fā)生(shēng)；電氣系(xì)統(tǒng)采(cǎi)用plc（三菱）及(jí)觸摸屏控制技(jì)術，所(suǒ)有工(gōng)藝參可通過觸摸屏(píng)選擇和設定，可(kě)實現點動、半自(zì)動、自(zì)動三種操(cāo)作方(fāng)式；機(jī)器配有專(zhuān)用(yòng)的液壓(yā)浮動雙向(xiàng)成型技術(shù)。裝(zhuāng)粉、成型(xíng)、脫模等位(wèi)置采(cǎi)用機械定(dìng)位(确(què)保産品平(píng)整度(dù)）使制(zhì)品幾何尺(chǐ)寸穩定可調。壓(yā)制、脫模、裝粉均(jun1)具備定程(chéng)定壓(yā)功能；機(jī)器具有液壓(yā)傳(chuán)感(gǎn)器檢(jiǎn)測功能(néng)，壓力值(zhí)可以通(tōng)過觸(chù)摸(mō)屏顯(xiǎn)示，壓力的(de)檢測(cè)以(yǐ)防(fáng)止主缸上(shàng)腔壓力過高(gāo)而使産(chǎn)品産(chǎn)生裂(liè)紋(wén)甚至上(shàng)模沖損壞； 滑塊的行(háng)程(chéng)控制無觸點接近(jìn)開關(guān)，可任意調整；頂(dǐng)出缸采用頂出(chū)機械(xiè)限(xiàn)位(wèi)液壓(yā)缸，而不是(shì)使用傳統(tǒng)的液壓墊(niàn)結(jié)構，克服了由(yóu)于液壓波動造(zào)成的(de)加粉(fěn)高度(dù)不穩(wěn)定和壓制(zhì)過程(chéng)中浮動力(lì)不穩(wěn)定(dìng)造成的(de)抖動現象(xiàng)；機器(qì)具備(bèi)“三重(zhòng)加壓”功能，即預壓、浮(fú)動雙向壓制、後壓。其浮動壓制(zhì)位置(zhì)可(kě)以根(gēn)據(jù)制品要求進行(háng)調整(zhěng)； 機器具有(yǒu)保護脫模功能(néng)，保護脫(tuō)模力可(kě)調，确(què)保産(chǎn)品脫(tuō)模時(shí)不産(chǎn)生裂(liè)紋；機器陰模操(cāo)作面(miàn)具(jù)有(yǒu)光電(diàn)保護(hù)裝置(zhì)；機器采取液壓驅動，可任意調整壓力保持時間，采(cǎi)取電(diàn)、液、機(jī)械定位相結合(hé)，可實(shí)現定壓(yā)控制(zhì)、位置保護(hù)的壓制(zhì)方式，對加粉高(gāo)度能給予精确控制(zhì)，其重(zhòng)複定(dìng)位精度≤±0.02mm,确保産(chǎn)品批量(liàng)生(shēng)産的(de)一緻性(xìng)；根據産(chǎn)品成型工(gōng)藝要求靈活設置吸(xī)入法、落入(rù)法和(hé)振動(dòng)加(jiā)料(liào)方式(shì)；機器具有(yǒu)洩壓(yā)低壓壓力(lì)檢測功(gōng)能(néng)，避免模具(jù)意外損壞(huài)和傷(shāng)人；機器備(bèi)有芯(xīn)杆驅動機(jī)構，以(yǐ)防制品(pǐn)在脫模(mó)時産(chǎn)生(shēng)内裂紋(wén)。脫模時，芯杆(gǎn)不(bú)動，陰模拉下，待制品完(wán)全(quán)脫出(chū)陰模型腔，較後(hòu)芯杆下拉；制品裝粉(fěn)高度(dù)（陰模闆）采用調速電(diàn)機渦輪傳動調(diào)整方(fāng)式，調(diào)整高度能全行(háng)程調(diào)節，并具有(yǒu)自鎖功能；頂缸脫模(mó)位置現位采用(yòng)手動調整方式(shì)，并且有自鎖功(gōng)能。

備注：

1.接受非(fēi)标定制。

2.以上參(cān)數作(zuò)為(wéi)參考，如(rú)有更改不另行(háng)通知。

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