y32-630t四(sì)柱式液壓機技(jì)術參數 | ||||
項 目 | 數 值 | 單 位 | 備(bèi) 注 | |
公(gōng)稱力(lì) | 6300 | kn | ||
回程力 | 1000 | kn | ||
液(yè)體較大工作壓(yā)力 | 25 | mpa | ||
滑塊較(jiào)大(dà)行(háng)程 | 900 | mm | ||
滑塊距工(gōng)作台較(jiào)大距離 | 1500 | mm | ||
滑(huá)塊行(háng)程速(sù)度 | 快(kuài)下 | 100 | mm/s | |
工作 | 6 | |||
回程 | 50 | |||
工(gōng)作(zuò)台有效面積(jī) | 左(zuǒ)右(yòu) | 1500 | mm | |
前後 | 1500 | |||
機器占地(dì)面積 | 左右(yòu) | 4200 | mm | |
前後(hòu) | 4200 | |||
電機總功率 | 37 | kw | ||
設(shè)備自(zì)重(zhòng) | 34 | t |
(二)、本體(tǐ)結構(gòu)
1、本機主體為三(sān)梁四柱結構,由(yóu)機身、主缸(gāng)、頂出(chū)缸等組成。機身(shēn)由上(shàng)橫(héng)梁、滑塊(kuài)、工作(zuò)台、立柱、調(diào)節(jiē)螺母及鎖緊(jǐn)螺母(mǔ)等組成。依靠四個立(lì)柱作為骨(gǔ)架(jià),上橫梁(liáng)及工作台(tái)由鎖(suǒ)緊螺(luó)母緊(jǐn)固于(yú)兩端,機器精(jīng)度(dù)靠調(diào)節螺母及(jí)緊固于上(shàng)橫梁的鎖緊螺母來(lái)調整。滑塊與主缸活塞杆聯接,依靠四柱(zhù)導向(xiàng)上下運動。上梁(liáng)、滑塊、工(gōng)作台均(jun1)為鋼闆焊接結(jié)構,焊後時效處(chù)理,以(yǐ)有(yǒu)效(xiào)消除(chú)内應力。
2、本機主缸采(cǎi)用活塞式結構形式,缸體和活塞杆采用(yòng)45#鍛鋼制造,活塞(sāi)杆表(biǎo)面進行中(zhōng)頻淬(cuì)火後(hòu)再鍍(dù)硬鉻,表面硬度(dù)達到hrc45~55,主缸密封(fēng)件采用進口材(cái)料,密封可靠且(qiě)使用壽命長。
3、壓(yā)機(jī)立(lì)柱(zhù)采用45#鍛鋼制(zhì)造(zào),表面中頻淬火後(hòu)再鍍硬鉻,表面硬度(dù)達到hrc45~55。
4、滑塊的位(wèi)置通過(guò)行程開(kāi)關來确定的,可任意(yì)調(diào)整。
5、立柱(zhù)導向套采用鋅(xīn)合金(jīn)材料,避免立(lì)柱與(yǔ)導向套(tào)間的(de)拉傷(shāng)和(hé)磨(mó)損。
(三)、液壓(yā)傳動和控制(zhì)系統
液壓系統(tǒng)置(zhì)于地(dì)面(miàn)之上,由電動(dòng)機、泵、閥塊、壓力顯示、管路等組成。
1、閥塊(kuài)
閥(fá)塊采(cǎi)用二(èr)通插裝閥(fá),該閥采用(yòng)先導(dǎo)控制、插裝式連接,主閥結(jié)構為錐閥式液壓元(yuán)件。它(tā)具有結構(gòu)簡(jiǎn)單、抗污染能(néng)力強、性能可(kě)靠(kào)、流動阻力小、響(xiǎng)應快、沖擊小、控制方(fāng)式靈活、多(duō)機能、三元(yuán)化程(chéng)度高(gāo)、易于集成(chéng)等一(yī)系列優點。生産(chǎn)廠家:山東(dōng)曲阜海德(dé)液壓(yā)設(shè)備有限(xiàn)公司(sī)。
2、充液閥
充液閥(fá)選用常閉(bì)式充(chōng)液閥,結構(gòu)緊湊(còu),性能優良可靠(kào),該(gāi)閥為标準通(tōng)用産(chǎn)品。
3、油箱
油(yóu)箱為鋼闆焊接(jiē)結構(gòu),安裝時進(jìn)行酸(suān)洗(xǐ)與防鏽(xiù)處理(lǐ)。
4、管路
液壓(yā)系統管(guǎn)路盡量采用(yòng)法蘭連接,防止(zhǐ)管(guǎn)路(lù)洩漏(lòu)。
5、壓力(lì)顯(xiǎn)示
主缸(gāng)壓力顯示(shì)由壓(yā)力表檢測顯示。壓力表采(cǎi)用内充矽(xī)油的抗震(zhèn)壓力(lì)表。
7、配(pèi)備油液過(guò)濾系統,保(bǎo)證機器運行(háng)穩定、可(kě)靠。
(四)、電氣(qì)控制系(xì)統(tǒng)
本機(jī)的電源采用三(sān)相四線(xiàn)制(zhì),電壓(yā)380v、50hz,控制(zhì)電路為交(jiāo)流220v,指示燈(dēng)電路(lù)為6.3v,電磁閥(fá)控制(zhì)電壓為交流220v。
1、本(běn)機設有專用的(de)電氣箱、安裝在(zài)車間(jiān)地面(miàn)上,距(jù)主機間(jiān)的位置(zhì)可根(gēn)據需(xū)方要(yào)求。
2、設置按鈕盒(hé)一個(gè),可完成(chéng)“雙(shuāng)手壓制(zhì)”、 “緊(jǐn)急停(tíng)止”功能(néng)。
3、主(zhǔ)要電氣控(kòng)制元件
(1)交流接(jiē)觸器、熱繼(jì)電器(qì)-天(tiān)正(zhèng)機床(chuáng)電器有限公司(sī)産品。
(五)液壓機(jī)操作(zuò)方式
1、操作(zuò)方(fāng)式(shì):調整、手動(dòng)、半自(zì)動三種(zhǒng)操(cāo)作方(fāng)式。
2、控(kòng)制方式:定壓(yā)壓制和(hé)定程壓制兩種。
(六)、安(ān)全保護裝(zhuāng)置
1、液壓保護
(1) 主(zhǔ)油缸(gāng)下(xià)腔設有(yǒu)安全溢(yì)流閥,超壓保(bǎo)護作用。
(2) 高(gāo)壓油泵,采用壓(yā)力溢流閥保護(hù)。
(3) 滑塊支(zhī)承(chéng)采用(yòng)液壓(yā)雙(shuāng)保險回路,以防(fáng)下滑。
2、電氣(qì)保護
(1)雙手操(cāo)作按鈕。
(2)電動(dòng)機(jī)過載(zǎi)及短路保護采用自(zì)動空氣開(kāi)關。
(3) 控制電(diàn)路的(de)短路(lù)保護。
(4)滑塊下死(sǐ)點設(shè)有超程極限無(wú)觸點(diǎn)接近開關(guān)保護。
(5)所有(yǒu)“急停(tíng)”按(àn)鈕均互鎖,按(àn)壓任一個(gè),滑塊均停止(zhǐ)
動作。
(6)可(kě)靠的電(diàn)氣接地(dì)裝置。
(七)、設(shè)備設(shè)計、制(zhì)造(zào)、驗收執(zhí)行的标準
1、液壓(yā)機設計(jì)制造按jb3818-1999〈〈液壓機技術條(tiáo)件〉〉
2、液壓機(jī)的安全按jb3915-85〈〈液壓機安(ān)全技(jì)術條件〉〉
3、液(yè)壓系(xì)統按(àn)gb3766-83〈〈液壓系統通(tōng)用技術條件(jiàn)〉〉
4、電(diàn)氣系統(tǒng)按gb/t5226.1-1996〈〈工業機(jī)械電(diàn)氣設(shè)備通用技(jì)術條件〉〉
(八)、設備組成、供(gòng)貨内容(róng)和随機技(jì)術文(wén)件
液壓機由本(běn)體、液(yè)壓傳動及(jí)控制系統(tǒng)、電氣(qì)傳動及(jí)控制系(xì)統、管(guǎn)路及(jí)一些附件組(zǔ)成。單台(tái)壓機的供(gòng)貨内(nèi)容如(rú)下:
1、本(běn)體:包括機身、主缸等(一套)。
2、液(yè)壓傳動及控制系統裝(zhuāng)置包括:動力站(zhàn)、管路(lù)、儀表(biǎo)等控(kòng)制裝置(一(yī)套)。
3、電(diàn)氣傳(chuán)動及控制(zhì)裝置包(bāo)括:電氣(qì)箱、按鈕盒、行程(chéng)控制等(一(yī)套)。
4、随機文(wén)件:使用說(shuō)明書、設備(bèi)裝箱(xiāng)單、産品合格證(zhèng)各三(sān)套。
5、總圖(tú)、地(dì)基圖、液壓原理(lǐ)圖、主缸(gāng)裝(zhuāng)配圖(tú)、電氣(qì)原理圖、程序圖、設(shè)備壓力(lì)調整(zhěng)、維(wéi)護(hù)、保養(yǎng)位置(zhì)指(zhǐ)示(shì)圖及(jí)易損件全部圖(tú)紙。
6、随機(jī)備(bèi)品備(bèi)件(jiàn):
提供管(guǎn)接頭(tóu)處密封(fēng)元(yuán)件一(yī)套;
提供地腳螺(luó)栓、螺母(mǔ)一套;
(九)、液壓機工作環境
1)環境溫度:-10~45℃。
2)相(xiàng)對濕(shī)度:≤90%。
(十)、服(fú)務(wù)承諾(nuò)
1、安裝
在用戶現(xiàn)場進(jìn)行安(ān)裝、調(diào)試。
2、培訓
在工廠和(hé)用戶現(xiàn)場提供(gòng)培訓(xùn)。培(péi)訓包括正(zhèng)常操(cāo)作、工作原(yuán)理、維修保養和(hé)操作問題的分析。
3、機(jī)床終(zhōng)驗收後整(zhěng)機質量保(bǎo)修期為1年(nián)。在(zài)質保期(qī)内,機(jī)床發生非(fēi)誤操(cāo)作故(gù)障和(hé)損壞,均由(yóu)供方(fāng)負責維修,若需(xū)方認為(wéi)确(què)需供(gòng)方派員來(lái)用戶(hù)方現場維(wéi)修,則(zé)以傳真方式通知供方,供(gòng)方應在2小時内予以(yǐ)響應,維(wéi)修人員48小時内到達甲(jiǎ)方現場排(pái)除故(gù)障。
4、設(shè)備保修期(qī)滿後供方依然(rán)能提供廣泛而(ér)優(yōu)惠的技術支持及備件(jiàn)供應(yīng)。
備注(zhù):
1.接受(shòu)非标定制(zhì)。
2.以上參數(shù)作為參考,如有(yǒu)更改(gǎi)不另行通(tōng)知。
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