1、機器名稱(chēng)、數量(liàng)

450kn 塑料制品/玻璃(lí)鋼/複合(hé)材(cái)料熱壓液(yè)壓機 1台

2、機(jī)器用途、特點和工(gōng)作條件

本液(yè)壓機系(xì)專(zhuān)用設(shè)備，主要用(yòng)于塑(sù)料及複合(hé)材料(liào)制品(pǐn)的模(mó)壓成(chéng)型，其(qí)配置采用(yòng)國内外名(míng)牌液(yè)壓電氣元(yuán)件，所有的零部(bù)件和(hé)各種(zhǒng)儀表(biǎo)的計(jì)量單位(wèi)全部采(cǎi)用國際(jì)單位(wèi)（iso）标準。

機器(qì)使用條(tiáo)件：

工作環(huán)境溫(wēn)度：10～40℃

動力電源：三(sān)相五線制380v

電壓(yā)波動範圍380v±10％

液壓(yā)系統使用介質(zhì)：yb-n46#抗磨(mó)液(yè)壓油

3、主(zhǔ)要技術參數

4、工(gōng)藝動作

4.1、液壓機工作方式

本壓(yā)機的工作(zuò)方式(shì)選擇(zé)：有手動、半(bàn)自動（單次(cì)循(xún)環）兩種工作方式(shì)，保壓(yā)時(shí)間可通(tōng)過觸摸式工業(yè)顯(xiǎn)示屏設(shè)置。

4.1.1、手(shǒu)動：在(zài)必要安全聯鎖滿足(zú)的條(tiáo)件下，按(àn)壓相應的按(àn)鈕産(chǎn)生相應的動作(zuò)，手松(sōng)即停，主要用于(yú)機器和模具的(de)調整，其動作有(yǒu)滑塊(kuài)下行(háng)、回程動(dòng)作；

4.1.2、雙手(shǒu)動單(dān)次循(xún)環：雙手按(àn)壓下行按(àn)鈕，設(shè)備連續完(wán)成進(jìn)給——壓制(zhì)——保壓（到(dào)設定的壓力或(huò)者位置(zhì)）——排氣（時間和(hé)次數可以設定）——回程到位(wèi)停止，設備完成(chéng)一(yī)次連續的動作。

4.2、 行程壓力調(diào)整

壓頭采(cǎi)用接近開關(guān)控制行(háng)程和(hé)極限位置。溫度控(kòng)制通過(guò)觸摸顯示(shì)屏設(shè)置，可(kě)根據工藝(yì)需要靈(líng)活(huó)設定。

4.3、保壓(yā)和補壓

壓(yā)機具有自(zì)動補(bǔ)壓系(xì)統，當低于(yú)設定壓力(lì)時，補壓泵自動啟動(dòng)，可确保長時間壓(yā)制（1-10小時）的壓(yā)力波動±2％。

5、液壓(yā)機(jī)結構(gòu)

液壓(yā)機主(zhǔ)要由主機(jī)、液壓(yā)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)及(jí)其(qí)它輔(fǔ)助部(bù)件組成。

5.1、主機

主機為整體(tǐ)框架機身，全鋼(gāng)焊接(jiē)結構，其結(jié)構形(xíng)式是當前(qián)當前成熟、剛性(xìng)較好的結構，其受力(lì)重新(xīn)經過了嚴格(gé)的經典(diǎn)力學計算(suàn)和富(fù)餘設(shè)計，具有足(zú)夠的強(qiáng)度(dù)和剛(gāng)度。機身采用優(yōu)質鋼(gāng)闆采取二氧(yǎng)化碳(tàn)氣體保(bǎo)護焊工(gōng)藝(yì)焊接而成，焊縫均勻一緻，焊後經退(tuì)火處(chù)理充分消除内應(yīng)力(lì)，确保(bǎo)使用中(zhōng)的精度(dù)保持性，四(sì)周安(ān)裝有(yǒu)透明有機(jī)玻璃防護裝置(zhì)，确保安全不會(huì)傷及操作人(rén)員(yuán)，安全門采(cǎi)用氣缸上下(xià)推(tuī)動。

5.2、外(wài)觀

外(wài)觀的(de)精細化水平從(cóng)焊接(jiē)、打磨、抛光、油(yóu)漆(qī)等工序嚴(yán)格控(kòng)制,确保焊接均(jun1)勻一(yī)緻，尖銳棱(léng)角倒(dǎo)鈍。

5.3、油(yóu)缸

主(zhǔ)油缸的缸徑(jìng)活塞杆比(bǐ)率(lǜ)和油(yóu)泵排量經過合(hé)理配置，可以滿(mǎn)足進給速度的(de)需要(yào)，缸體厚(hòu)壁(bì)無縫管精镗珩(héng)磨而(ér)成，内壁呈(chéng)網狀(zhuàng)油膜，有利(lì)于密封(fēng)件的潤(rùn)滑，減(jiǎn)小(xiǎo)磨損。油(yóu)缸密封件(jiàn)采用台灣頂基公司(sī)産品(pǐn)，有着優良(liáng)的密封性能和較高(gāo)的使用壽(shòu)命。

5.4、油缸工(gōng)藝

主油缸的(de)活塞和(hé)導向套的(de)表面(miàn)堆焊銅，銅層厚(hòu)度加工(gōng)後不(bú)低于3mm,可(kě)使摩擦副(fù)表面形成(chéng)合理(lǐ)的硬度差，确保(bǎo)油缸穩(wěn)定(dìng)的工(gōng)作性(xìng)能(néng)。活(huó)塞杆(gǎn)采用45#鋼調(diào)質淬火精磨後，表面(miàn)鍍工(gōng)程硬(yìng)鉻抛光處理，耐蝕耐(nài)磨。

5.5、液壓系(xì)統

液(yè)壓系統采用獨(dú)立的油(yóu)箱(xiāng)，全封(fēng)閉結(jié)構，布置在主機右(yòu)側(cè)。油箱(xiāng)、管路(lù)全部采取(qǔ)嚴格(gé)的磷化防(fáng)鏽保(bǎo)潔(jié)處理以(yǐ)确保(bǎo)液壓(yā)系統(tǒng)的(de)清(qīng)潔度(dù)。

油泵(bèng)電機組、空氣濾(lǜ)清器(qì)和(hé)控制閥安裝在油箱上(shàng)平面(miàn)上，系統采用高精度的比(bǐ)例流(liú)量閥控(kòng)制，可以實現在低速狀态下的穩(wěn)定進(jìn)給(gěi)。油箱的後面安裝帶有(yǒu)溫度顯示的液(yè)位計，開有(yǒu)清洗(xǐ)窗和放油孔。

液壓系統連接中(zhōng)易産(chǎn)生(shēng)沖(chòng)擊的(de)地方，采用高壓(yā)軟管連接，避免(miǎn)高壓沖(chòng)擊産生(shēng)震動而(ér)引起的(de)洩漏和鋼管的(de)爆裂。軟管(guǎn)采用(yòng)拖鍊(liàn)防護。油管(guǎn)進出油箱(xiāng)的位置，全(quán)部采用膠圈(quān)密封。

6、電氣系(xì)統

6.1、系統概述

壓(yā)機的電氣系統三相五線制，控(kòng)制采用omron公司nb系列觸摸屏、c系列(liè)可編程序(xù)控(kòng)制(zhì)器（以下簡(jiǎn)稱plc)結(jié)合熱電偶(ǒu)、溫控(kòng)儀、固态調(diào)功器(qì)（以(yǐ)下簡稱ssr為）主(zhǔ)控單元，對壓機的各種報(bào)警信(xìn)号、安全保護開(kāi)關、限(xiàn)位開(kāi)關等(děng)與壓(yā)機動作實(shí)現程序聯(lián)鎖(suǒ)，經(jīng)過處(chù)理後對相(xiàng)應的執行元件(jiàn)發出(chū)指令輸出(chū)，實現相應的動(dòng)作。plc輸入、輸出留(liú)有20%的餘(yú)量(liàng)，plc輸出加中間繼電器(qì)驅動(dòng)，繼電器有(yǒu)狀态(tài)指示燈，電(diàn)氣系統有(yǒu)獨立的控制櫃,由主(zhǔ)控制開關（選擇(zé)開關(guān)，按扭等）發(fā)出的指(zhǐ)令，依據(jù)行程開關、電接(jiē)點壓力表(biǎo)等檢(jiǎn)測元件測得的(de)信号(hào)，由(yóu)plc發出各種指令，驅(qū)動各(gè)個液壓閥(fá)，實現對液壓執行元件---油缸的(de)壓力(lì)、行程的控制，完(wán)成生産工藝過(guò)程。

6.2、觸摸屏和plc簡(jiǎn)述

觸摸(mō)屏作為(wéi)人機對話窗口(kǒu)，負責(zé)對plc及溫控(kòng)儀傳來的數據(jù)進行采集、記錄(lù)，同時(shí)将(jiāng)不同配(pèi)方的工藝(yì)要求寫入(rù)plc及(jí)溫控儀(yí)。plc的配置後(hòu)使系(xì)統調(diào)整更加方(fāng)便快(kuài)捷、減(jiǎn)少配線，依托(tuō)高性能(néng)的觸(chù)摸屏大大(dà)提高了系統的(de)可操作性和可(kě)靠性；觸摸屏可實現傳(chuán)感器（位(wèi)置、時(shí)間(jiān)等(děng)）可即(jí)時顯示設備的整體運行狀态(tài)；各部位閥(fá)體通(tōng)斷指(zhǐ)示、各(gè)部位(wèi)故障(zhàng)顯示和報(bào)警等(děng)。

觸摸屏結(jié)合熱電(diàn)偶(ǒu)、溫控(kòng)儀結合plc，可(kě)實現時間、加熱闆溫(wēn)度、加(jiā)熱升、降溫(wēn)速率及壓(yā)力曲(qǔ)線等參數(shù)數據(jù)進行(háng)監測和控(kòng)制, 證工件壓制(zhì)滿足固(gù)化(huà)工藝要(yào)求(qiú)。

觸摸屏還(hái)可對以上(shàng)參數(shù)進行處理(lǐ)、存儲(chǔ)、記錄、顯(xiǎn)示(shì)及打(dǎ)印，并包括操作(zuò)者(zhě)姓名、工作日(rì)期、工件圖号(hào)、系(xì)列号等管理信息。

本機(jī)設計有(yǒu)手動(dòng)操作方式(shì)，當自控(kòng)系統出(chū)現故障時，可轉(zhuǎn)換手動操作（包(bāo)括在(zài)壓制過程中出(chū)現故障情(qíng)況(kuàng)），完(wán)成零件的(de)全部(bù)工藝流程(chéng)。

操作台(tái)元(yuán)件電(diàn)壓dc24v，所(suǒ)有元(yuán)件及(jí)導線(xiàn)有标識，為(wéi)機打(dǎ)、清晰、不易(yì)擦洗，設備主體處的電器(qì)元件(jiàn)均有永久(jiǔ)性标識。

設(shè)備電氣櫃上安裝三相插座兩(liǎng)個。

6.3、溫度(dù)控(kòng)制

塑料材(cái)料的熱模(mó)壓(yā)成(chéng)型過(guò)程，其熱(rè)闆(pǎn)和模(mó)具是一個(gè)升溫(wēn)—保持—降(jiàng)溫的過(guò)程。

升(shēng)溫采用電(diàn)加熱的(de)方式，具有上(shàng)下模加熱(rè)功能0-250℃，加熱厚度(dù)不小于55mm,功率不(bú)小于(yú)3kw，加熱(rè)原價(jià)采用三(sān)相星形(xíng)接法，溫度誤差(chà)控(kòng)制(zhì)在2度，連續(xù)工作15小時，機(jī)體溫度(dù)不會(huì)超過(guò)50度。

通過觸摸屏可以(yǐ)實現溫度(dù)、保壓時間顯示(shì)，壓力(lì)遠程調節(jiē)閥控制(zhì)，具(jù)有壓(yā)力自動補償功(gōng)能，

加熱闆(pǎn)硬度hrc50-55.

6.4、标識

所有元件(jiàn)及導線有(yǒu)标(biāo)識，為機打，清晰不(bú)易擦洗(xǐ)，設備主(zhǔ)體處(chù)的電器元(yuán)件(jiàn)均有(yǒu)永久性(xìng)标識。

6.5、防護和接(jiē)地

設備電(diàn)源線行走由橋(qiáo)架加(jiā)蓋槽防護，設備(bèi)具有總接地保(bǎo)護。

7、設備安全保(bǎo)護措施(shī)

7.1、操作面(miàn)闆和控(kòng)制櫃上(shàng)急(jí)停(tíng)按(àn)鈕: 發生(shēng)異常時，按“急停(tíng)”按鈕,包(bāo)括(kuò)設備動作、電機(jī)均停(tíng)止運行。壓(yā)機設(shè)有兩個急停按(àn)鈕, 電氣(qì)櫃上一(yī)個,另(lìng)外一個設(shè)在操作(zuò)區域附(fù)近。“急(jí)停”為帶黃色外圈的(de)蘑菇(gū)頭按鈕。

7.2、雙(shuāng)手按(àn)鈕操(cāo)作。在(zài)操作(zuò)面闆上半自動單次(cì)時，必須雙(shuāng)手同時按下“工(gōng)作”按(àn)鈕才能開(kāi)始工作。雙(shuāng)手按(àn)鈕距離大(dà)于300mm。

7.3、 滑(huá)塊極(jí)限行程位(wèi)置均設有(yǒu)行程(chéng)限位保護開關(guān)。

7.4、液壓系統設置(zhì)了兩(liǎng)級(jí)液(yè)壓安(ān)全閥，确保(bǎo)設備(bèi)不超載工(gōng)作。

7.5、配(pèi)備三色(sè)報警燈(dēng)，可實(shí)現設(shè)備運(yùn)行的(de)狀态(tài)與報(bào)警。

8、易(yì)損件、備件：

8.1、随機附件管路(lù)及閥用常規(guī)密封圈

10x1.9～35x3.1   各種(zhǒng)規格(gé)                每種2件

8.2、濾芯                                2套(tào)

8.3、專用工具(jù)                            1套

8.4、減震調(diào)整墊鐵 1套(tào)

廠家直銷各種(zhǒng)：液壓機、油壓機(jī)、壓力機(jī)、單(dān)柱液(yè)壓機(jī)、雙柱液壓(yā)機、四柱液壓機(jī)、六柱(zhù)液壓(yā)機、八柱液壓機(jī)、龍門(mén)液壓(yā)機(jī)、框(kuàng)架式液壓機、伺服液壓機、成(chéng)型液壓(yā)機、c型液壓機、打(dǎ)包液壓機、玻璃(lí)鋼熱壓液壓機，複合材料(liào)熱壓(yā)液壓(yā)機，塑(sù)料制(zhì)品熱(rè)壓液壓(yā)機(jī)，熱壓成型(xíng)液壓(yā)機、多(duō)工位液壓(yā)機、鹽磚液壓機、防(fáng)盜門液壓機(jī)、校正液壓機(jī)、壓(yā)裝液壓機(jī)、粉末液壓(yā)機、封頭液(yè)壓機、包(bāo)邊液壓(yā)機(jī)、數控(kòng)液壓機(jī)等。

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