1、機(jī)器名稱、數量

450KN 塑料制(zhì)品/玻璃鋼/複合材料熱壓液壓機 1台

2、機器用途(tú)、特點和工作條件

本液壓(yā)機系專用設備，主要用于塑料及複合材料制品的模壓成型，其配置采用國内外名牌液壓電氣元件，所有的零部(bù)件(jiàn)和各(gè)種儀表的(de)計量單位(wèi)全部采用(yòng)國際單位（ISO）标準。

機器使用條件：

工作環境(jìng)溫度：10～40℃

動力電源：三相五線制380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓系統使用介(jiè)質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要(yào)技術參數

4、工藝(yì)動作

4.1、液壓機工(gōng)作方式

本壓機的(de)工作方式選擇：有(yǒu)手動、半自動（單次(cì)循環）兩種工作方(fāng)式，保壓時間可通(tōng)過觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必(bì)要(yào)安全聯鎖滿足的條件下，按壓(yā)相應的(de)按鈕産生(shēng)相應的動作，手松即(jí)停，主要用于機(jī)器和模具的調整(zhěng)，其動作有滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按壓(yā)下行按鈕，設備連續完成進給(gěi)——壓制——保壓（到設定的壓力或者位置）——排氣（時間和次數可以設定）——回程到位停止，設備完成一(yī)次連續的動作。

4.2、 行程壓(yā)力調整(zhěng)

壓頭采用(yòng)接近開關控制行程(chéng)和極限位(wèi)置。溫度控(kòng)制通過觸(chù)摸顯示屏設置，可根據工藝需(xū)要靈活設定。

4.3、保壓和補壓

壓機具有自(zì)動補壓系統，當低于設定壓力時，補壓泵自動啟動，可确保長(zhǎng)時間壓制（1-10小時）的壓力波(bō)動(dòng)±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要由主機(jī)、液壓系統、電氣控制系統及其它輔(fǔ)助部件組成。

5.1、主機(jī)

主機為(wéi)整體框(kuàng)架機身，全鋼焊接結構，其結構形式是(shì)當前當前成熟、剛性較好的結構，其受(shòu)力重新經過了嚴(yán)格(gé)的經典力學計算和富餘設計，具有足夠的強度和剛度(dù)。機身采用優質鋼闆采取二氧化碳氣體保護(hù)焊工(gōng)藝焊接而成，焊(hàn)縫均勻一緻，焊後經退火(huǒ)處理充分消除内應力，确(què)保使用中的精度保持性，四周安裝有透明有機(jī)玻璃防護裝置，确(què)保安(ān)全不會傷(shāng)及操作(zuò)人員，安全門采用(yòng)氣缸上下推動。

5.2、外觀

外觀的(de)精細化(huà)水平(píng)從焊接、打磨(mó)、抛(pāo)光、油漆等工序(xù)嚴格控制,确保焊(hàn)接均勻一緻，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活塞杆比率和油泵排量經(jīng)過(guò)合理配置(zhì)，可以滿足進給速度的需要，缸體厚壁無縫管精镗珩磨(mó)而成，内壁呈網狀油膜，有利于密(mì)封件的潤滑，減小(xiǎo)磨損(sǔn)。油缸密封件采用台灣頂基公司産品，有着優良的(de)密封性能和較高的使用壽命(mìng)。

5.4、油缸工藝

主油缸的(de)活塞和導向套的表面堆(duī)焊銅，銅層厚度加工(gōng)後不低于3mm,可使(shǐ)摩擦副表面形成合理的硬度差，确保油缸穩(wěn)定的工作性能(néng)。活塞杆采用45#鋼調質(zhì)淬火精磨後，表面鍍工(gōng)程硬鉻抛光處理(lǐ)，耐蝕耐磨。

5.5、液(yè)壓系統

液壓系統(tǒng)采用獨立的油箱，全封閉結構，布置(zhì)在主機右側。油箱(xiāng)、管路全部采取嚴(yán)格的磷化防鏽保潔(jié)處理以确保液壓系統的清潔度。

油泵(bèng)電(diàn)機組、空氣濾清(qīng)器和控制閥安裝在油箱上平(píng)面上，系統采用高精度的(de)比例流量(liàng)閥控制，可以實現在低速狀态下的穩定進給。油箱的後面安裝帶有溫度顯(xiǎn)示的液位計(jì)，開有清洗窗和放油孔。

液壓系統連接中易産生沖擊(jī)的地方，采(cǎi)用高壓軟管連接，避免高壓沖(chòng)擊産生震動而引起(qǐ)的洩漏和(hé)鋼(gāng)管的爆裂。軟管采用拖鍊防護。油管進出油箱的位(wèi)置，全部采用膠圈密封。

6、電氣系統

6.1、系統(tǒng)概述

壓機的電氣系統三相五線制，控制(zhì)采用OMRON公司(sī)NB系列觸摸屏、C系列可編程序控制器（以下簡(jiǎn)稱PLC)結合熱(rè)電偶、溫控儀、固态調功(gōng)器（以(yǐ)下簡稱SSR為）主控單元，對壓機的各種報警信号(hào)、安全保護開關、限位開關等與壓機動作實現程序聯鎖，經過處理後對相應(yīng)的執行元件發出(chū)指令輸(shū)出，實現相應的動作(zuò)。PLC輸入(rù)、輸出留有20%的餘量，PLC輸出加中間(jiān)繼電器驅動，繼電(diàn)器有狀态指示燈，電氣系統有獨立的控制櫃,由主控制開關(guān)（選擇開關，按(àn)扭等）發出的指(zhǐ)令，依據行程開(kāi)關、電接點(diǎn)壓力表等檢測(cè)元件測得的信(xìn)号，由(yóu)PLC發出(chū)各種指令，驅動各個液(yè)壓閥，實現對液壓執行元件---油缸的壓力、行程的控制，完成生産工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述(shù)

觸摸屏作為人機對話窗口，負(fù)責對(duì)PLC及溫(wēn)控儀(yí)傳來的數據進行采集(jí)、記錄，同時将不同配方的工藝要求寫(xiě)入PLC及(jí)溫控儀。PLC的配(pèi)置後使(shǐ)系統調整更加方便快捷、減少配線，依托高性能(néng)的觸摸屏大大提高了系統的可(kě)操作性和可靠性；觸摸屏可實現傳感(gǎn)器（位置、時間等）可即時顯示設備的整體運(yùn)行狀态；各部位閥體通斷指示、各部位故障顯示和報警等。

觸摸屏結合(hé)熱電偶、溫控儀結合PLC，可實(shí)現時間、加熱闆(pǎn)溫度、加熱(rè)升、降(jiàng)溫速(sù)率及壓力曲線等參數數據進行監測和控制, 證工件(jiàn)壓制滿足(zú)固化工藝要求。

觸摸屏還可對以上參數進行處理、存儲、記錄、顯示及打印，并包括操(cāo)作者姓名、工(gōng)作日期、工件圖(tú)号、系列号等管理(lǐ)信息(xī)。

本機設計有手(shǒu)動(dòng)操作方式，當自控系統出現故障時，可轉換手動操作（包括在壓制過(guò)程(chéng)中出現故障(zhàng)情況），完成零件的全部工(gōng)藝流程。

操作台元件電壓DC24V，所有元件及導線有标識，為機(jī)打、清晰、不易擦洗(xǐ)，設備主體處的電器元件均(jun1)有永久性标識。

設備電氣櫃上安裝三相插座兩個(gè)。

6.3、溫(wēn)度控制

塑料材料的熱模壓成型過程(chéng)，其熱闆和模具(jù)是一(yī)個升溫—保持—降(jiàng)溫的(de)過程。

升溫(wēn)采用電加(jiā)熱的方式，具有上下模加熱功能0-250℃，加熱厚度不小于55mm,功率不小于3KW，加熱原價采用三相星形接(jiē)法，溫度(dù)誤差控制在2度，連續工(gōng)作15小時，機體溫度不會超過50度。

通過觸摸屏可以實現溫度、保壓時間顯示，壓力遠(yuǎn)程調節閥控制，具有(yǒu)壓力自動補償功能(néng)，

加熱闆(pǎn)硬度HRC50-55.

6.4、标識

所有元件及導線有标識，為機(jī)打，清(qīng)晰不易擦洗(xǐ)，設備主體處的電器元件均有永久(jiǔ)性标識。

6.5、防護和接地

設備電源線(xiàn)行走由橋架加蓋槽防護，設備具有總接地保護。

7、設備安全保護(hù)措施(shī)

7.1、操作面闆和控制櫃上急停按鈕: 發生異常時，按“急停”按鈕,包括設備動作、電機均停(tíng)止(zhǐ)運行。壓機設有兩個急停按鈕, 電氣櫃上一個(gè),另外一個設在(zài)操作區域附近。“急停”為帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕(niǔ)操作。在操作面闆上(shàng)半自動單次時，必須雙手同時按下“工作”按鈕才能開始工作。雙手按鈕距離大于300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置(zhì)均設有(yǒu)行程限位保護開關。

7.4、液壓系統設置了兩級(jí)液壓安全(quán)閥，确保設備不超載工作。

7.5、配備三色(sè)報警燈，可實現設備(bèi)運行(háng)的狀态與報警。

8、易(yì)損件、備件：

8.1、随機附件管路及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠(chǎng)家直銷各種：液壓機(jī)、油壓機、壓(yā)力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液(yè)壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機(jī)、打包液壓機、玻璃(lí)鋼熱壓液壓機，複(fú)合材(cái)料熱(rè)壓液壓機(jī)，塑料制品熱壓(yā)液壓機，熱壓成型液壓機、多工(gōng)位液壓機、鹽磚液壓(yā)機、防盜門液壓機、校正液(yè)壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊(biān)液壓機、數控液壓機等。

歡(huān)迎緻電咨詢：13679186788

西安全聯機床(chuáng)特别(bié)推薦：www.yishan.cc