1、機器名稱、數量(liàng)

450KN 塑料制品/玻璃鋼(gāng)/複合材料熱壓液壓機 1台

2、機器(qì)用途、特點和工作條件

本液壓機系專用設備，主要用于塑料(liào)及複合材料制品的模壓成型，其配置采(cǎi)用國内外(wài)名牌液壓(yā)電氣元件，所有的零部件和各種儀表的計(jì)量單位全部采用(yòng)國際單位（ISO）标準。

機器使用條件(jiàn)：

工作環境溫度(dù)：10～40℃

動力電源：三相五線制380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓系統使用(yòng)介質：YB-N46#抗(kàng)磨液壓油

3、主要技術參(cān)數

4、工藝(yì)動作(zuò)

4.1、液壓機工(gōng)作方式

本壓機(jī)的(de)工作方式選擇：有(yǒu)手動、半自(zì)動（單次(cì)循環）兩種工(gōng)作方式，保(bǎo)壓時間可通過觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動(dòng)：在必(bì)要安全聯鎖滿足的條件(jiàn)下，按壓相應的按鈕産生(shēng)相應的動(dòng)作，手松即停，主要用于機器和模具的調整(zhěng)，其動作有(yǒu)滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按(àn)壓(yā)下行按(àn)鈕，設備連續完成進給(gěi)——壓制——保壓（到設定(dìng)的壓力或者位置）——排氣（時間和次數可以設(shè)定）——回程到(dào)位停止，設備完成一次連續(xù)的動作(zuò)。

4.2、 行程(chéng)壓力調整

壓頭采用接近開關控制行程和極限位置。溫度控制通過觸摸顯示屏設置，可根據工藝需(xū)要靈活設定。

4.3、保壓和補壓

壓機具有(yǒu)自動補壓系統，當低于設定壓力時(shí)，補壓泵自動啟動，可确保長時間壓制（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液(yè)壓機主(zhǔ)要(yào)由主機、液壓系統、電氣控制系(xì)統及其它輔助部件組成。

5.1、主(zhǔ)機

主機為整體框(kuàng)架機身，全鋼焊接結構，其結構形式是當前當前成熟、剛性較好的結構，其受力重新(xīn)經過了嚴格的經典力學計算和富餘設計(jì)，具有足夠的強度和剛度。機身采用(yòng)優質鋼闆采取二氧化碳氣體保護焊工藝焊接而成，焊縫均勻一緻，焊(hàn)後經(jīng)退火處理充(chōng)分消除内應力，确保使用中(zhōng)的精度(dù)保(bǎo)持性，四周安裝有透明有機玻璃防護裝置，确保安全不會傷及操作(zuò)人員，安全門采用氣缸上下推動。

5.2、外觀

外觀的精細化水平(píng)從焊接、打磨、抛光、油漆等(děng)工序嚴格控制(zhì),确保焊接均勻一緻，尖銳(ruì)棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活塞(sāi)杆比率和油泵排量經過合理(lǐ)配置，可以滿足進給速度的需要(yào)，缸(gāng)體厚壁無縫管精镗珩(héng)磨而成，内壁呈網(wǎng)狀油膜，有利于密封件的潤(rùn)滑，減小磨損。油缸密封件采用台(tái)灣頂基公司産品，有着優(yōu)良的密封性能和較高的(de)使用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸的活塞和導向套的表面堆焊銅，銅層厚度(dù)加工(gōng)後不低(dī)于3mm,可使摩擦副表(biǎo)面形成合理的硬度差，确保油缸穩定(dìng)的工作性能(néng)。活塞杆采用45#鋼調質(zhì)淬火精磨後，表面鍍工程硬鉻抛光處理(lǐ)，耐蝕耐磨。

5.5、液壓(yā)系統

液壓系統(tǒng)采用獨(dú)立的油箱，全封閉結構，布置(zhì)在主機右側。油箱(xiāng)、管路全部采取嚴格的磷化防鏽(xiù)保(bǎo)潔處理以确保液(yè)壓系統的清(qīng)潔度。

油泵電(diàn)機組、空氣濾清器和控制閥安裝在油箱上平面上，系統采用高(gāo)精度的比例流量(liàng)閥控制，可(kě)以實現在低速狀态下(xià)的(de)穩定進給。油箱的後面安裝帶有溫度顯示的(de)液位計，開有清洗窗和放油孔。

液壓系統連接中易産生沖擊的地方，采用高壓軟管連接，避免高壓沖(chòng)擊産生震動而引起的洩漏和鋼管的爆裂。軟管采用拖(tuō)鍊防護(hù)。油管進出油箱的位置，全部采用(yòng)膠圈(quān)密封。

6、電氣系統

6.1、系統概述

壓機的電氣系統三(sān)相五線制，控制(zhì)采用OMRON公司(sī)NB系列觸摸屏、C系列可(kě)編程序控制器（以下簡稱PLC)結合(hé)熱電偶、溫控儀、固态調功器（以下簡稱SSR為）主控單元，對壓機的各種報警信(xìn)号、安全保護開關、限位開關等與壓機動(dòng)作實現程序聯鎖，經過(guò)處理後(hòu)對相應的執行元(yuán)件發出(chū)指令輸出，實(shí)現相應的動作(zuò)。PLC輸入、輸出留有20%的餘量，PLC輸出加中間繼電器驅動，繼電器有狀态指示燈(dēng)，電氣系統有獨立的控制櫃,由主控(kòng)制開關（選擇開關，按扭等）發出(chū)的(de)指(zhǐ)令，依據行程開(kāi)關、電接點壓(yā)力表等檢測元件測得的信号，由PLC發出各種指令，驅動各個液壓閥，實現對液壓執行元件(jiàn)---油缸的壓力、行程的控制(zhì)，完成生産工藝過(guò)程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述(shù)

觸摸屏作為人機對話窗口，負責對PLC及溫控(kòng)儀傳來的數據進行采集、記(jì)錄，同時将(jiāng)不同配方的工藝要求寫入PLC及溫控儀。PLC的配(pèi)置後使(shǐ)系統調整更加方便快捷、減(jiǎn)少配線，依托高性能(néng)的觸摸屏大大提高了系統的可(kě)操作性和可靠性；觸摸屏可實現傳感器（位置、時間等）可(kě)即時顯示設備的整體運行狀态；各部位閥(fá)體(tǐ)通斷(duàn)指示、各部位故(gù)障顯示和報警(jǐng)等。

觸摸屏結合熱電(diàn)偶、溫(wēn)控儀結合PLC，可實現時(shí)間、加熱闆溫度(dù)、加熱升、降溫速率及壓力曲線等參數數據進(jìn)行監測和控制(zhì), 證工件壓制滿足固化工(gōng)藝要求。

觸摸屏還可(kě)對以上參數進行處理、存儲、記錄、顯示及打印，并包括操(cāo)作者(zhě)姓名、工作日期、工件圖号、系列号等管理信息。

本機(jī)設計有手動操作方式，當自控系統出現故障(zhàng)時，可轉換(huàn)手動操作（包括(kuò)在壓制過程中出現故障情(qíng)況），完成零件(jiàn)的全部工藝流程。

操(cāo)作台元(yuán)件電壓DC24V，所有元件及導線有(yǒu)标識，為機打、清晰、不易擦洗，設備主體處的電器元件均(jun1)有永久性标識。

設備電氣櫃上安裝(zhuāng)三(sān)相插座兩個。

6.3、溫度控制(zhì)

塑料材料的熱模壓成型過程，其熱闆和模具(jù)是一個升溫—保持—降溫的(de)過程。

升溫采用電加熱的方式，具有(yǒu)上下(xià)模加(jiā)熱功能0-250℃，加熱厚度不(bú)小于55mm,功率不小(xiǎo)于3KW，加熱原價采用三相星形接法，溫度誤差控制在2度，連續工作15小時，機體溫度不會超過50度。

通過觸摸屏可以實現溫度、保(bǎo)壓時間顯示，壓力遠程調節閥控制，具有壓力(lì)自動補償(cháng)功能(néng)，

加熱闆硬度HRC50-55.

6.4、标識

所(suǒ)有元件及導線有标識，為機打，清(qīng)晰不易(yì)擦洗，設備主體處的電器元件均有永久(jiǔ)性标識。

6.5、防護和接地(dì)

設備電源線行(háng)走由橋架加蓋(gài)槽(cáo)防護，設備具有總接地保護。

7、設備(bèi)安全保護(hù)措施

7.1、操作面闆和控制櫃上急(jí)停按鈕: 發生異(yì)常時(shí)，按“急停”按鈕,包括設備動作、電機均停止(zhǐ)運行。壓機設有兩個(gè)急停按鈕, 電氣櫃上一個(gè),另外一個設在(zài)操作區域附近。“急停(tíng)”為帶黃色(sè)外圈的(de)蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕(niǔ)操作。在操作面闆上半自動單(dān)次時，必須(xū)雙手同時按下“工作(zuò)”按鈕(niǔ)才能開始工作。雙手按鈕距離大于300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置(zhì)均設有行程限位保(bǎo)護開關。

7.4、液壓系統設置了兩級液壓安全閥，确保設備不(bú)超載工作。

7.5、配備三色報警(jǐng)燈，可實現設備運行(háng)的狀态與報警。

8、易損件、備件：

8.1、随機附件管路及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家(jiā)直銷各種：液壓機(jī)、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液(yè)壓機、四柱液(yè)壓機、六柱液(yè)壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓(yā)機、伺服液壓機、成型(xíng)液壓機(jī)、C型液壓機、打包液壓機、玻璃鋼熱壓液壓機，複(fú)合材(cái)料熱壓液壓(yā)機，塑料制品熱壓液壓機，熱壓成型液壓機、多工位液(yè)壓機、鹽磚液壓機、防(fáng)盜門液壓機、校(xiào)正液壓機、壓(yā)裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊(biān)液壓機、數控液壓(yā)機等。

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