1、機(jī)器名稱、數量

450kn 塑料制品(pǐn)/玻璃鋼(gāng)/複合材料熱壓(yā)液壓機 1台

2、機器用途、特點(diǎn)和工(gōng)作條(tiáo)件

本液壓(yā)機系專用設備(bèi)，主要(yào)用于塑料(liào)及複(fú)合材(cái)料制(zhì)品的(de)模壓成型(xíng)，其配置(zhì)采用(yòng)國内外名牌液壓(yā)電氣元(yuán)件，所有(yǒu)的零(líng)部件和各(gè)種儀表的計量單位全部采用國際單位(wèi)（iso）标準。

機器使(shǐ)用條件：

工作環境溫度(dù)：10～40℃

動力電源：三相(xiàng)五線制(zhì)380v

電壓波動範圍380v±10％

液壓系(xì)統使用介(jiè)質：yb-n46#抗磨液壓油

3、主要(yào)技(jì)術(shù)參數

4、工藝(yì)動作

4.1、液(yè)壓機工(gōng)作方式

本壓機(jī)的工(gōng)作方(fāng)式選(xuǎn)擇：有手動(dòng)、半自(zì)動（單次(cì)循環）兩種工作方式，保(bǎo)壓時(shí)間(jiān)可通過(guò)觸摸(mō)式工業顯(xiǎn)示屏設(shè)置。

4.1.1、手動(dòng)：在必(bì)要安全聯(lián)鎖滿足(zú)的(de)條件(jiàn)下，按壓相應的(de)按(àn)鈕産生相應(yīng)的動作，手松即(jí)停，主要用(yòng)于機(jī)器和模具的調(diào)整，其(qí)動作有滑塊下行、回程動(dòng)作；

4.1.2、雙手動(dòng)單次循環：雙手按壓下行(háng)按鈕，設備連續完成進給(gěi)——壓制(zhì)——保壓（到設(shè)定的壓力或(huò)者(zhě)位置）——排氣(qì)（時間(jiān)和次數可以設(shè)定）——回程到位停(tíng)止，設(shè)備完(wán)成一(yī)次連續(xù)的(de)動作(zuò)。

4.2、 行程(chéng)壓力(lì)調整(zhěng)

壓頭采用接近開關控(kòng)制行程和極(jí)限(xiàn)位置。溫(wēn)度控(kòng)制(zhì)通過(guò)觸(chù)摸顯示(shì)屏設置(zhì)，可根據(jù)工藝需(xū)要靈(líng)活設定。

4.3、保壓和(hé)補壓

壓機(jī)具有自動補壓系統，當低于設(shè)定壓力時，補壓(yā)泵自動啟動，可(kě)确保(bǎo)長(zhǎng)時(shí)間壓(yā)制（1-10小時）的壓力(lì)波動±2％。

5、液壓(yā)機結(jié)構

液(yè)壓機主要(yào)由主(zhǔ)機、液(yè)壓系(xì)統、電(diàn)氣控制系(xì)統及(jí)其它(tā)輔助(zhù)部件(jiàn)組成。

5.1、主機(jī)

主機為(wéi)整體框(kuàng)架機身，全鋼焊接(jiē)結構，其結構(gòu)形式是(shì)當前當(dāng)前成熟、剛(gāng)性較好的結構，其受(shòu)力重(zhòng)新經(jīng)過了(le)嚴格(gé)的(de)經(jīng)典力(lì)學計算和富餘設計，具有足夠的強度和剛度(dù)。機身采用優質(zhì)鋼闆采取二氧(yǎng)化碳(tàn)氣體保護(hù)焊工藝焊(hàn)接而成，焊縫均勻一(yī)緻，焊後經退火(huǒ)處理(lǐ)充(chōng)分消除(chú)内應(yīng)力(lì)，确保使用中(zhōng)的精度保(bǎo)持性，四周(zhōu)安裝(zhuāng)有透(tòu)明有機玻(bō)璃防護裝置，确(què)保安(ān)全不會傷(shāng)及操作人員，安全門采(cǎi)用氣缸(gāng)上下(xià)推動。

5.2、外觀

外觀的精細化(huà)水平從焊(hàn)接、打磨、抛光、油漆等(děng)工序嚴格控制(zhì),确保(bǎo)焊接(jiē)均勻(yún)一(yī)緻，尖銳棱角倒鈍(dùn)。

5.3、油缸

主油(yóu)缸的缸徑(jìng)活塞杆比率(lǜ)和油泵(bèng)排量經(jīng)過合理配置(zhì)，可(kě)以(yǐ)滿足(zú)進給速(sù)度的需要，缸體厚(hòu)壁無縫管精(jīng)镗珩磨(mó)而成(chéng)，内壁呈網狀油膜，有(yǒu)利于(yú)密封(fēng)件的(de)潤滑(huá)，減小磨損(sǔn)。油缸密封件采用台(tái)灣頂基公(gōng)司産(chǎn)品，有着優良的(de)密封性能和較高的(de)使用壽命(mìng)。

5.4、油缸工(gōng)藝(yì)

主油(yóu)缸的活塞和導(dǎo)向套的表(biǎo)面堆(duī)焊銅(tóng)，銅層厚度(dù)加工(gōng)後不(bú)低于3mm,可使摩(mó)擦副表(biǎo)面形(xíng)成合理的硬度(dù)差，确(què)保油(yóu)缸穩定的工作(zuò)性能。活(huó)塞杆采(cǎi)用45#鋼調質(zhì)淬火(huǒ)精磨後，表面鍍(dù)工程硬鉻(gè)抛光處理，耐蝕耐(nài)磨(mó)。

5.5、液壓系統

液壓(yā)系統(tǒng)采用獨立的油箱，全封閉結(jié)構(gòu)，布(bù)置在主(zhǔ)機右(yòu)側。油箱(xiāng)、管路全部采(cǎi)取嚴(yán)格的磷化(huà)防鏽(xiù)保潔(jié)處(chù)理以确(què)保液(yè)壓(yā)系(xì)統的(de)清潔度。

油泵電機組、空氣(qì)濾清(qīng)器和(hé)控制(zhì)閥安(ān)裝在油箱上平(píng)面上，系統采用(yòng)高精度的(de)比例(lì)流量閥(fá)控制，可(kě)以實現(xiàn)在(zài)低速(sù)狀态(tài)下(xià)的穩定(dìng)進給。油箱(xiāng)的後(hòu)面安裝帶(dài)有溫(wēn)度顯示(shì)的(de)液位計，開有(yǒu)清(qīng)洗窗(chuāng)和放油孔。

液壓系統連接中易(yì)産生沖擊的地(dì)方，采(cǎi)用(yòng)高壓軟(ruǎn)管連接，避免高(gāo)壓沖擊産生震(zhèn)動(dòng)而(ér)引(yǐn)起的洩(xiè)漏和鋼管的爆裂。軟(ruǎn)管采(cǎi)用拖鍊防(fáng)護。油管進(jìn)出油箱(xiāng)的位置，全(quán)部采用膠圈(quān)密封。

6、電氣系(xì)統

6.1、系統概述

壓機(jī)的電氣系統三相五線制(zhì)，控制(zhì)采(cǎi)用omron公司nb系列(liè)觸摸屏、c系列可(kě)編程序控(kòng)制器(qì)（以下簡稱plc)結合(hé)熱電偶、溫(wēn)控儀(yí)、固态(tài)調功器（以(yǐ)下簡(jiǎn)稱(chēng)ssr為）主控單元(yuán)，對(duì)壓機的(de)各種(zhǒng)報(bào)警(jǐng)信号(hào)、安全保護(hù)開關(guān)、限位開(kāi)關等與(yǔ)壓機動作實現(xiàn)程序聯鎖(suǒ)，經過處理後對相應(yīng)的執行元(yuán)件發出指令(lìng)輸出，實(shí)現相應的動作。plc輸入(rù)、輸出(chū)留有(yǒu)20%的餘量，plc輸出加(jiā)中間(jiān)繼(jì)電(diàn)器驅(qū)動，繼電器有狀(zhuàng)态指示燈(dēng)，電氣(qì)系統有獨立的控制櫃,由(yóu)主控(kòng)制開關（選(xuǎn)擇開(kāi)關，按(àn)扭等）發出(chū)的指令(lìng)，依據行(háng)程開(kāi)關、電(diàn)接點(diǎn)壓力(lì)表等檢測(cè)元件(jiàn)測(cè)得的信(xìn)号，由plc發出各種(zhǒng)指令，驅動各(gè)個(gè)液壓閥，實(shí)現對液壓執(zhí)行元件(jiàn)---油缸的壓(yā)力、行程的控制，完成(chéng)生産(chǎn)工藝(yì)過程。

6.2、觸摸屏和plc簡述(shù)

觸摸屏(píng)作(zuò)為人機對話窗(chuāng)口，負責(zé)對plc及溫控儀(yí)傳來的數據進(jìn)行采集(jí)、記(jì)錄，同時将(jiāng)不(bú)同配方(fāng)的工藝要(yào)求寫(xiě)入plc及溫(wēn)控儀。plc的(de)配置(zhì)後(hòu)使系統(tǒng)調整(zhěng)更加方便(biàn)快捷、減少配線(xiàn)，依托高性能的(de)觸摸屏(píng)大(dà)大提(tí)高了(le)系統的可(kě)操作性和(hé)可靠(kào)性；觸摸(mō)屏(píng)可實(shí)現傳感(gǎn)器（位置、時間(jiān)等）可即時(shí)顯示設(shè)備的整(zhěng)體運行狀(zhuàng)态；各(gè)部位閥體通斷指示、各部位故障顯示和(hé)報警(jǐng)等。

觸(chù)摸屏(píng)結(jié)合(hé)熱電偶、溫控儀(yí)結合plc，可實現時(shí)間、加(jiā)熱闆(pǎn)溫度(dù)、加熱(rè)升、降溫速(sù)率及壓力曲線等參數數據進(jìn)行監測和控制, 證工件壓制滿(mǎn)足固(gù)化工(gōng)藝要(yào)求。

觸摸屏還(hái)可(kě)對以上(shàng)參(cān)數進(jìn)行處理、存儲、記錄、顯示及打印(yìn)，并包(bāo)括操作者(zhě)姓名、工作日期(qī)、工件圖号、系列(liè)号等管理信息。

本機(jī)設計有手動(dòng)操(cāo)作方式，當(dāng)自控(kòng)系統(tǒng)出(chū)現(xiàn)故障時(shí)，可轉換(huàn)手動(dòng)操(cāo)作(zuò)（包括在壓(yā)制過程中出現(xiàn)故障(zhàng)情況(kuàng)），完成零件(jiàn)的(de)全(quán)部工(gōng)藝流(liú)程。

操(cāo)作台(tái)元(yuán)件電壓(yā)dc24v，所有(yǒu)元件及導線有标識，為機(jī)打、清晰、不易擦(cā)洗，設備主(zhǔ)體處(chù)的電器元(yuán)件均(jun1)有永(yǒng)久性标識。

設備(bèi)電氣櫃上(shàng)安裝三相(xiàng)插座(zuò)兩個。

6.3、溫度控制(zhì)

塑料材料的熱模壓(yā)成型過程(chéng)，其熱(rè)闆和(hé)模具(jù)是一個升溫(wēn)—保(bǎo)持—降溫的過程。

升溫(wēn)采用電加熱的方式，具有上下(xià)模加(jiā)熱功(gōng)能0-250℃，加熱(rè)厚(hòu)度不(bú)小于(yú)55mm,功率不小(xiǎo)于3kw，加熱原價采(cǎi)用三(sān)相星形接(jiē)法，溫度誤(wù)差控(kòng)制在2度，連續工(gōng)作15小時，機體溫(wēn)度不會超過50度(dù)。

通過觸摸屏可(kě)以(yǐ)實現(xiàn)溫(wēn)度、保(bǎo)壓時間顯示，壓(yā)力遠程調節閥(fá)控制(zhì)，具(jù)有(yǒu)壓力自動補償功能(néng)，

加(jiā)熱闆硬度hrc50-55.

6.4、标(biāo)識

所(suǒ)有元件及(jí)導線有标識，為(wéi)機打(dǎ)，清(qīng)晰不易(yì)擦洗(xǐ)，設備主體處的(de)電器元件(jiàn)均有永久性标識。

6.5、防護和(hé)接地(dì)

設備電源(yuán)線行(háng)走由(yóu)橋架加蓋(gài)槽防(fáng)護，設(shè)備具(jù)有總接(jiē)地保(bǎo)護(hù)。

7、設備安全(quán)保護措施

7.1、操作面闆和控(kòng)制櫃上急(jí)停按鈕: 發(fā)生(shēng)異常時，按“急停”按(àn)鈕,包(bāo)括設(shè)備動作、電(diàn)機(jī)均停止(zhǐ)運行。壓機(jī)設有(yǒu)兩個(gè)急停按鈕, 電氣櫃上一個(gè),另外(wài)一個(gè)設在(zài)操作(zuò)區域附近(jìn)。“急停”為(wéi)帶(dài)黃色(sè)外圈(quān)的蘑(mó)菇頭(tóu)按鈕(niǔ)。

7.2、雙手(shǒu)按鈕(niǔ)操作。在操作面闆上(shàng)半自動單(dān)次時，必須雙手同時按下“工(gōng)作(zuò)”按鈕才(cái)能開始(shǐ)工作。雙手按鈕(niǔ)距離大(dà)于300mm。

7.3、 滑塊(kuài)極限(xiàn)行程位置(zhì)均設有行(háng)程限位保護(hù)開關。

7.4、液(yè)壓系統(tǒng)設(shè)置了(le)兩級(jí)液壓安全(quán)閥，确保設備不(bú)超載工作。

7.5、配備(bèi)三色報警燈，可實現(xiàn)設備運行(háng)的狀态與報警。

8、易損(sǔn)件、備件：

8.1、随(suí)機附件管路及(jí)閥用(yòng)常規(guī)密封圈

10x1.9～35x3.1   各種(zhǒng)規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專(zhuān)用工具                            1套

8.4、減震(zhèn)調整墊鐵(tiě) 1套

廠(chǎng)家直銷各(gè)種：液壓機、油壓(yā)機、壓(yā)力機(jī)、單(dān)柱液壓(yā)機、雙柱液壓機(jī)、四柱液(yè)壓機、六柱液壓機、八柱液壓機(jī)、龍門液(yè)壓機(jī)、框架式液(yè)壓機、伺服液壓(yā)機、成型液壓機(jī)、c型液壓(yā)機、打包(bāo)液壓(yā)機、玻璃鋼(gāng)熱壓液(yè)壓機，複(fú)合材(cái)料熱(rè)壓液(yè)壓機，塑(sù)料制品(pǐn)熱壓(yā)液壓機，熱(rè)壓成(chéng)型液壓機(jī)、多工位液壓機(jī)、鹽磚液壓機、防(fáng)盜門液(yè)壓機、校(xiào)正液壓機(jī)、壓裝液壓機、粉末液(yè)壓機、封頭液壓機(jī)、包(bāo)邊(biān)液(yè)壓機(jī)、數控液壓(yā)機等(děng)。

歡迎緻電(diàn)咨詢(xún)：13679186788

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