Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文 件

一(yī)、 技術參數

性能與特點：

本機器适用于可(kě)塑性材料的壓制工藝，如沖裁、彎曲翻邊、薄闆拉伸等。也可從事(shì)于校正(zhèng)、壓裝、砂輪成型、冷(lěng)擠金屬(shǔ)零件成(chéng)型(xíng)，塑料制品及粉末制品的壓制成型工藝(yì)。

本機器具有(yǒu)獨立的動力機構(gòu)和電氣系統，并采用按鈕集中控制，可實現調整、手動和半自動三種操(cāo)作方式。本機(jī)器的(de)工(gōng)作壓力、壓制速度、行程範圍均(jun1)可根據工(gōng)藝需要進(jìn)行調(diào)整。并能完成(chéng)定壓及(jí)定程成型(xíng)兩種工藝方式，定壓成型之工藝方(fāng)式在壓制(zhì)後具有保壓和延時自動回(huí)程動(dòng)作。

二、主要結構概述

本機器(qì)由主機及控制機構兩大部分組成(chéng)。通過管路及電器(qì)裝置聯系起來構(gòu)成一整體(tǐ)。主機部分包括機身、主缸(gāng)、頂缸及充(chōng)液裝置等組成。控制機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成系統及電(diàn)器操縱箱等部分組成。現将各部分結構和(hé)作用分述如下：

（一）、機身

機身由(yóu)上(shàng)橫梁、活動橫梁、工作(zuò)台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺(luó)母緊固于兩端。機器精度靠調節(jiē)螺母及緊固于上橫梁上端之鎖(suǒ)緊螺(luó)母來調整。滑塊(kuài)與主缸活塞由(yóu)連接法蘭和螺栓連(lián)接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊(kuài)内裝(zhuāng)有導向套。滑塊(kuài)及工作台表面(miàn)均有T形槽，便于模(mó)具安裝。尺寸見附圖

（二(èr)）、主缸

主缸缸(gāng)體依靠缸口台肩(jiān)及大鎖母緊(jǐn)固于上(shàng)橫梁(liáng)内，活塞下(xià)端用連接法蘭、螺(luó)栓與活動橫梁連接，活塞頭部之(zhī)材料為鑄鐵或(huò)鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，内圈裝有O形圈，将缸内形成上下兩個腔，缸口部分(fèn)也裝有(yǒu)密封圈，借助法蘭鎖緊，以保(bǎo)證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝于(yú)工作台中心孔内，用鎖緊母加以固(gù)定，結(jié)構與主(zhǔ)缸基本相同。

（四）、動力機(jī)構

動力機構由油箱、高壓泵、電(diàn)機(jī)及(jí)插裝閥集成塊控制系統等組成，它是産生和分配工作油液，而使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼闆焊接件，并設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便于觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電(diàn)機功率w=37kw；轉(zhuǎn)速n=970r/min.

3、插裝閥集成系統(tǒng)

插裝閥由(yóu)插件、控制蓋闆、集成塊(kuài)體和先導控制閥四部分組成。插件共(gòng)有8件(jiàn)，分為A和C型兩種(zhǒng)基本插件，通徑均為25mm。控制蓋闆共(gòng)四(sì)種，分(fèn)别為電磁閥控(kòng)制蓋(gài)闆、電磁梭閥内裝式控制蓋闆、電磁溢流閥控制蓋闆及電磁閥雙級調壓閥控制蓋闆。

集成塊體為45鋼(gāng)鍛件，結構布置緊(jǐn)湊、設計合理。先導閥采(cǎi)用NG6mm電磁滑閥共四種，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置安裝于主缸的上端，它由充液(yè)閥和充液油箱組(zǔ)成(chéng)。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的(de)閥芯，主缸上腔充液，回程(chéng)時主缸下腔(qiāng)油液推動主閥芯(xīn)，使主缸上腔之油流(liú)回(huí)充液油箱，充液油箱上(shàng)設有回油孔，控制充液油箱的油位。将多餘的油流回主油箱以防(fáng)止油液從(cóng)充液油箱中溢出。

上下行(háng)程限位控制裝置

上下行程限位控(kòng)制裝(zhuāng)置安裝于主機的右側，由支架、撞塊、行程(chéng)開關等組成。支架固定于上橫梁與工作台(tái)的(de)右側面，撞塊固(gù)定于滑(huá)塊右側面(miàn)，行程開關固定于支架(jià)上，調節行程開(kāi)關的位置，可控制滑塊的運行(háng)位置。

四、液壓系統概述

（一(yī)）概述

液壓(yā)系統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組(zǔ)成。借助電氣系統的控制，驅動活動橫梁，完(wán)成各種工(gōng)藝動作循(xún)環。

本機器具有調整(zhěng)和半自動兩種(zhǒng)方式可供選擇(zé)。調(diào)整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放(fàng)手後立即停止。半(bàn)自動操作為按壓工作按(àn)鈕使活動(dòng)橫梁自動的(de)完成一個工(gōng)藝動(dòng)作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟(qǐ)動電機，各電磁閥處在中位(wèi)，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實(shí)現滑塊(kuài)快(kuài)速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電(diàn)磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可(kě)實(shí)現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關(guān)閉，泵出(chū)油口和回油口切斷，系統升壓，YV4通電使插件C2打開系統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主(zhǔ)缸下腔的油快速(sù)排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速(sù)壓制：當(dāng)上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下(xià)腔的壓力處在一個由調壓蓋闆中閥F17調(diào)定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，并接觸工件加壓。

4、 保壓(yā)：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓制動作，或者缸内壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓制動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入(rù)卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工(gōng)作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開(kāi)充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，系統壓力油進入主缸下腔(qiāng)，YV2通電，使下腔的壓力被調(diào)壓蓋闆中閥F17調(diào)定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充(chōng)液閥，而不能使滑塊(kuài)回程，從而避免了高壓卸(xiè)壓的沖擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到(dào)零後，YV2失電(diàn)，由延時斷電器控制(zhì)，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋闆(pǎn)中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑(huá)塊接(jiē)觸到上限位開關後，電磁閥失電(diàn)，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出(chū)按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓力油進入頂缸下腔，同時(shí)頂缸上腔的油回油箱。即(jí)實現頂缸(gāng)頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手(shǒu)動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電(diàn)。插件 C5、C8打開，系統壓力油進入頂(dǐng)缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即(jí)實現(xiàn)頂缸退回動作。

至此，實現一次(cì)壓制、頂出(chū)動作。

五、電氣系統概述

（一(yī)）概述

本機(jī)電器采用三相交流(liú)380V、50HZ電源，控制(zhì)電器電壓為交流220V。電壓是通過(guò)控制變壓器得到(dào)的(de)。另外，電磁閥動(dòng)作電路為交流220V。

本機設有專用的(de)電(diàn)器控制箱。安裝在主機右前側(cè)。控制(zhì)箱面闆(pǎn)上設有時間繼電器、選擇開(kāi)關、控制按鈕、信号燈等，可實現對壓機的集中控制。同時可(kě)通(tōng)過各種指示燈随時掌握(wò)壓機(jī)的工作情況。電氣控制箱内部(bù)裝有電源開關、自動(dòng)開關、交流接觸(chù)器、熱繼電器、中間繼(jì)電器(qì)、變壓器等控(kòng)制電路。

考慮到接線和維修(xiū)的方便，本機還(hái)設有兩(liǎng)個分線器，另外安(ān)裝于主機和動力機構附近。

（二(èr)）電力(lì)驅動裝置及容(róng)量

本機油(yóu)泵的驅動電(diàn)機其型号規(guī)格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控制電路的電液動滑(huá)閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數(shù)量為7個，動作電壓為(wéi)交流220V。

本(běn)設備電氣數(shù)據主要電(diàn)氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非标定制。

2.以上參數作為參考，如有(yǒu)更改不另行通(tōng)知。

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