Y32-500T四(sì)柱式液(yè)壓機 技 術 文 件

一(yī)、 技術參數

性能與特點：

本機(jī)器适用于可塑性材料的壓(yā)制工藝，如沖裁、彎曲翻邊、薄闆拉伸等。也可從事于校正(zhèng)、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件(jiàn)成型，塑料制品及粉末(mò)制品的壓制成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣系統，并采(cǎi)用按鈕(niǔ)集中控制，可實現調整、手動和半自(zì)動三種(zhǒng)操作方式。本機器的工作壓力、壓制速度、行程(chéng)範圍均可根據工藝需要進行調整。并能完成定壓(yā)及定程成型兩種工藝方(fāng)式，定壓成型之工藝方(fāng)式在壓制後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要(yào)結構(gòu)概述

本機器(qì)由主(zhǔ)機及控制機構兩大部(bù)分組成。通過管路及(jí)電器裝置聯系起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控制機構(gòu)包括動力機構、限程裝置(zhì)、插(chā)裝閥集成(chéng)系統及電器操(cāo)縱箱等部分組(zǔ)成。現将各部分結構(gòu)和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上(shàng)橫梁(liáng)、活動橫梁、工(gōng)作台、立柱、鎖緊螺(luó)母及調節螺母等組成，依靠四個(gè)立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固于兩(liǎng)端。機器精度靠調節螺母及緊固于(yú)上橫梁上端之(zhī)鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊内(nèi)裝有導向套。滑塊及工作台表(biǎo)面均有T形(xíng)槽，便于模具安裝。尺寸(cùn)見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大(dà)鎖母緊固于上橫梁内，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之(zhī)材料為鑄(zhù)鐵或鋅(xīn)基合金作導向用。活塞頭(tóu)外圓處裝有方向相反的密封(fēng)環，内圈裝有O形圈，将缸内形成上下(xià)兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借(jiè)助法蘭鎖(suǒ)緊，以保證下腔(qiāng)密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝(zhuāng)于工作台中心孔内，用鎖緊母加以固定(dìng)，結(jié)構與主缸基本相同。

（四(sì)）、動力機構

動力(lì)機(jī)構由(yóu)油箱、高壓泵(bèng)、電機及插裝閥集成塊控制系統等組成，它是産生和分配工作油液，而使主機實現各種動作的(de)機構。油箱為鋼闆焊接件，并設有清(qīng)洗窗口，前端裝有液位液溫計便于觀(guān)察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成系統(tǒng)

插裝閥由插件、控制蓋闆、集成塊體和(hé)先導控制閥四(sì)部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基(jī)本插件，通徑均(jun1)為25mm。控制蓋闆共四種，分别為電(diàn)磁閥(fá)控制蓋闆、電磁梭閥内裝式控制蓋闆、電磁溢流閥控制蓋闆及電磁閥(fá)雙級調壓閥控(kòng)制蓋闆。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設(shè)計合理。先導閥采用(yòng)NG6mm電磁滑閥共四(sì)種，分别為(wéi)24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置安裝于主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速(sù)下行時，主(zhǔ)缸上(shàng)腔形(xíng)成負壓，打開充液閥的閥芯(xīn)，主缸上腔充(chōng)液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油(yóu)箱上設有回油孔，控制充液油箱的油位(wèi)。将多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油(yóu)箱中溢出。

上下行程限位控制裝置(zhì)

上下行程限位控制裝置(zhì)安裝于主機的(de)右側(cè)，由支架、撞(zhuàng)塊、行程開關等組成。支架固定于上橫梁與工(gōng)作台的右側面，撞塊固定(dìng)于滑塊右側面，行程開關固定于支架上，調節行程(chéng)開關的位置，可(kě)控制滑塊的運行位置。

四、液壓系統概述

（一）概述

液壓系(xì)統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量(liàng)調節裝置（各(gè)種閥）以及(jí)能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組(zǔ)成。借助電(diàn)氣系統的(de)控制，驅動(dòng)活動(dòng)橫梁，完成(chéng)各種工藝動作循(xún)環。

本機器具有調整和半自動兩種方(fāng)式可供選擇。調(diào)整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得(dé)到相應的動(dòng)作，放(fàng)手後立即停止(zhǐ)。半自動操作為按壓(yā)工作按鈕使(shǐ)活動橫梁自動的完成(chéng)一個工藝動作循環。

（二）液壓原(yuán)理說明(míng)

1、 接通電(diàn)源，啟動電機，各電磁閥處(chù)在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通(tōng)電可實現滑塊快速下行動作(zuò)，YV1通

1、 接通電(diàn)源，啟動電機，各電磁閥(fá)處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通(tōng)電可實現滑塊快速(sù)下行(háng)動作，YV1通電，插件(jiàn)C1關閉，泵出油口和回油口切斷，系統升壓(yā)，YV4通電使插件C2打開系統壓力油(yóu)進入主缸上腔，YV3通電，使(shǐ)插件C3打(dǎ)開，主缸下(xià)腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速(sù)壓制：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓(yā)力處在一(yī)個由調壓蓋闆(pǎn)中(zhōng)閥F17調定，從而下腔(qiāng)排油減慢，滑塊轉為慢速下行，并接(jiē)觸工件加壓。

4、 保壓(yā)：滑塊工(gōng)作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊(kuài)卸壓回程完成壓制動作，或者缸内壓(yā)力升高，由保壓延時繼(jì)電器調定，完成定(dìng)壓壓(yā)制動作。

5、卸(xiè)壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸(xiè)壓，此(cǐ)時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥(fá)的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與(yǔ)O口通，從而插件(jiàn)C4開啟，系統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔(qiāng)的壓力被調壓蓋闆中閥F17調定一個低壓，此調(diào)定(dìng)的壓力隻能打(dǎ)開充液閥，而不能(néng)使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的沖擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓(yā)力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控(kòng)制，從而使下腔的壓(yā)力變換為由調(diào)壓蓋闆中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接(jiē)觸到上限位(wèi)開關(guān)後(hòu)，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動(dòng)按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通(tōng)電。插(chā)件 C5、C6、C7系(xì)統壓力油進入頂缸下(xià)腔，同時頂缸上腔的油回(huí)油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當(dāng)頂缸把工件頂出後，手動按下(xià)退回按(àn)鈕(niǔ)，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系(xì)統壓力油(yóu)進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓制、頂出(chū)動作。

五、電氣系統概述

（一）概述

本機電器采(cǎi)用三相交流380V、50HZ電源，控制電器電壓為(wéi)交流220V。電壓(yā)是(shì)通過控制變壓器得到的。另外，電磁閥動(dòng)作電路為交流220V。

本(běn)機設有專用的電器控制箱。安裝在主機右前(qián)側。控制箱面闆上設(shè)有時(shí)間繼電器、選擇開關、控制按鈕、信号燈等，可實現對壓機的集中控制。同時可通過各種指示燈随(suí)時掌握壓機的工作情況。電氣(qì)控制箱内部裝(zhuāng)有電源開關、自(zì)動開關、交流接觸器、熱繼電器(qì)、中間繼電(diàn)器、變壓器等控制電路。

考慮到接線和維(wéi)修的方便，本機還設有兩個分線器，另外(wài)安裝于主機和動力機構附近(jìn)。

（二）電力驅動裝(zhuāng)置及容量

本機油泵的(de)驅動電機其型号規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控制電路的電液動滑(huá)閥(fá)和電動滑閥是由交流濕式(shì)電(diàn)磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣(qì)數據主要(yào)電氣參數(shù)：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防(fáng)護等級：IP44

備注：

1.接受非标(biāo)定制。

2.以上參數作為參(cān)考，如(rú)有更改不另行通知。

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