y32-500t四(sì)柱式(shì)液壓機 技 術 文 件

一(yī)、 技術(shù)參數(shù)

性能與特點：

本機器适(shì)用于(yú)可塑(sù)性材料的(de)壓制(zhì)工藝(yì)，如沖裁(cái)、彎曲翻邊、薄(báo)闆拉(lā)伸等。也可從事于校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金(jīn)屬零件(jiàn)成(chéng)型，塑(sù)料制(zhì)品及粉末(mò)制品的(de)壓(yā)制成(chéng)型工藝(yì)。

本機器具有獨立的動力機(jī)構(gòu)和(hé)電氣(qì)系統，并采用按(àn)鈕集中(zhōng)控制，可(kě)實現(xiàn)調(diào)整、手動和半自(zì)動三種(zhǒng)操作方式。本機(jī)器的工作壓力(lì)、壓制速(sù)度(dù)、行程(chéng)範圍均可根據工藝需要進行(háng)調整(zhěng)。并能完成(chéng)定壓及定(dìng)程成(chéng)型兩種工藝方(fāng)式，定壓(yā)成型之(zhī)工藝(yì)方式在壓(yā)制後具有(yǒu)保壓(yā)和延時自(zì)動回(huí)程動作(zuò)。

二、主要(yào)結構概述

本機(jī)器由主機及控(kòng)制機(jī)構兩大(dà)部(bù)分組成。通(tōng)過管路及電(diàn)器裝置(zhì)聯系起來(lái)構成(chéng)一(yī)整體。主機部(bù)分包括機身、主(zhǔ)缸、頂缸及(jí)充液(yè)裝置等組成。控(kòng)制機(jī)構(gòu)包(bāo)括動力機構、限程裝(zhuāng)置、插裝閥集成(chéng)系統及電(diàn)器操縱箱等部分組成。現将(jiāng)各(gè)部分(fèn)結構和(hé)作用分(fèn)述如下：

（一）、機身

機身由(yóu)上橫梁(liáng)、活動橫梁(liáng)、工作(zuò)台、立柱、鎖緊螺(luó)母及(jí)調(diào)節螺母(mǔ)等組成，依靠四(sì)個立柱(zhù)作(zuò)為主架，上(shàng)橫梁(liáng)及工作台鎖緊螺母緊固于兩端。機(jī)器精度靠調節(jiē)螺母及緊(jǐn)固于(yú)上橫(héng)梁上端之鎖緊(jǐn)螺母來調(diào)整。滑塊(kuài)與(yǔ)主缸(gāng)活塞(sāi)由連接法(fǎ)蘭和(hé)螺栓(shuān)連接，依靠四柱作導向上(shàng)下運動。滑(huá)塊内裝(zhuāng)有導向(xiàng)套。滑塊及工作(zuò)台表面(miàn)均(jun1)有t形(xíng)槽，便于(yú)模具安裝。尺(chǐ)寸見附圖(tú)

（二）、主缸

主(zhǔ)缸缸(gāng)體依靠缸(gāng)口台(tái)肩及大(dà)鎖(suǒ)母緊固于上橫梁内(nèi)，活塞(sāi)下端用連(lián)接法蘭、螺(luó)栓與(yǔ)活動(dòng)橫(héng)梁(liáng)連接，活塞頭部(bù)之材(cái)料為鑄鐵或鋅基合金(jīn)作導向(xiàng)用(yòng)。活塞頭外圓(yuán)處裝(zhuāng)有(yǒu)方(fāng)向相(xiàng)反的(de)密封環，内圈裝(zhuāng)有o形圈，将(jiāng)缸内(nèi)形成(chéng)上下(xià)兩個(gè)腔，缸口部(bù)分也(yě)裝有(yǒu)密封(fēng)圈，借(jiè)助法蘭鎖(suǒ)緊，以(yǐ)保(bǎo)證下腔密封(fēng)。

（三）、頂出缸(gāng)

頂出缸裝于工(gōng)作台中(zhōng)心孔内(nèi)，用鎖緊母加以(yǐ)固定(dìng)，結構與主(zhǔ)缸基(jī)本(běn)相(xiàng)同。

（四(sì)）、動力機構(gòu)

動力(lì)機構由(yóu)油箱、高(gāo)壓泵、電機(jī)及插裝閥集成(chéng)塊控制系(xì)統(tǒng)等組成(chéng)，它是産生和分(fèn)配工作油液，而(ér)使主機實現各(gè)種動(dòng)作的機構(gòu)。油箱(xiāng)為鋼(gāng)闆焊接件(jiàn)，并設有清(qīng)洗窗口，前端裝有液位(wèi)液(yè)溫計(jì)便于觀察(chá)油位及油(yóu)溫(wēn)。

1、160mcy14-1b軸向柱(zhù)塞泵

2、y180l-6電機(jī)

電機(jī)功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝(zhuāng)閥集成系(xì)統

插(chā)裝閥(fá)由(yóu)插件、控(kòng)制蓋闆、集(jí)成塊體和先導控制(zhì)閥四部分組成。插件(jiàn)共有8件，分(fèn)為a和c型(xíng)兩(liǎng)種基本插(chā)件(jiàn)，通徑均(jun1)為25mm。控制蓋(gài)闆共(gòng)四種(zhǒng)，分别為電(diàn)磁閥控制(zhì)蓋闆、電磁梭(suō)閥内裝式控制(zhì)蓋(gài)闆、電(diàn)磁(cí)溢流閥控制(zhì)蓋闆(pǎn)及電磁閥雙級(jí)調壓(yā)閥控(kòng)制蓋闆(pǎn)。

集(jí)成塊體為(wéi)45鋼鍛(duàn)件，結(jié)構布置緊湊、設(shè)計合(hé)理。先導閥(fá)采用ng6mm電磁(cí)滑閥共四(sì)種，分别為24ed-h6b-t、34eh-h6b-t、34eo-h6b-t、34ep-h6b-t。

三、充液(yè)裝置

充液裝(zhuāng)置安裝于(yú)主缸的上(shàng)端，它(tā)由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速(sù)下行(háng)時，主缸上(shàng)腔形(xíng)成負壓，打開充液閥(fá)的閥(fá)芯，主缸上腔充(chōng)液，回(huí)程時主缸(gāng)下(xià)腔(qiāng)油液推動(dòng)主閥芯，使主(zhǔ)缸(gāng)上腔之油流回充液油箱，充液(yè)油箱(xiāng)上設有回(huí)油孔，控制(zhì)充液(yè)油箱的油位(wèi)。将多餘的油(yóu)流回主油(yóu)箱(xiāng)以防止(zhǐ)油液(yè)從充液油箱中溢出(chū)。

上下(xià)行程限(xiàn)位(wèi)控制(zhì)裝置(zhì)

上(shàng)下行程(chéng)限位控制(zhì)裝置(zhì)安裝于主機的右側，由支(zhī)架、撞(zhuàng)塊、行程開關等組成。支架固定(dìng)于上(shàng)橫梁與工(gōng)作台(tái)的右(yòu)側面，撞塊(kuài)固定于滑(huá)塊右側面，行程(chéng)開關(guān)固定(dìng)于支(zhī)架上，調節(jiē)行程開關的位置，可(kě)控制滑塊的運(yùn)行位(wèi)置。

四(sì)、液壓(yā)系統概述(shù)

（一）概(gài)述

液(yè)壓(yā)系統由(yóu)能源(yuán)轉換裝置（泵和油缸(gāng)），能量(liàng)調節(jiē)裝置（各種(zhǒng)閥）以(yǐ)及能量輸(shū)送裝置（油(yóu)箱、充(chōng)液筒、管路）等組(zǔ)成。借(jiè)助(zhù)電氣系統的控制，驅動(dòng)活動橫(héng)梁(liáng)，完成(chéng)各種工藝動作循環(huán)。

本機器具有調(diào)整和半自(zì)動兩種方式(shì)可(kě)供選(xuǎn)擇。調整方(fāng)式比較簡(jiǎn)單，用(yòng)手按(àn)一(yī)下所需(xū)動(dòng)作按鈕即可(kě)得到(dào)相(xiàng)應的動(dòng)作，放手後(hòu)立即(jí)停止(zhǐ)。半(bàn)自動操(cāo)作為按壓工作(zuò)按鈕使活(huó)動橫(héng)梁自動的完成一個(gè)工藝動作循環。

（二）液(yè)壓原理說(shuō)明

1、 接通電(diàn)源，啟動(dòng)電(diàn)機，各(gè)電磁(cí)閥(fá)處在(zài)中位，泵(bèng)卸荷(hé)。

2、 上滑(huá)塊快(kuài)速(sù)下行：yv1、yv3、yv4通(tōng)電可實現滑塊(kuài)快(kuài)速(sù)下行(háng)動作(zuò)，yv1通

1、 接通(tōng)電(diàn)源，啟(qǐ)動電機，各電磁閥處在(zài)中位，泵(bèng)卸荷。

2、 上滑塊快(kuài)速下行：yv1、yv3、yv4通電可(kě)實現(xiàn)滑塊快(kuài)速(sù)下行動(dòng)作，yv1通電(diàn)，插件(jiàn)c1關(guān)閉，泵出油口(kǒu)和回油口切斷，系統升壓(yā)，yv4通電使插件(jiàn)c2打開系統(tǒng)壓力油進入主(zhǔ)缸(gāng)上腔，yv3通電，使插(chā)件c3打(dǎ)開(kāi)，主缸下腔的(de)油快速排回油(yóu)箱，滑塊依(yī)靠自(zì)重實(shí)現(xiàn)快速下(xià)行。

3、 上滑塊(kuài)慢速壓(yā)制(zhì)：當上滑塊(kuài)觸動行程(chéng)開關(guān)時，yv3失電，同(tóng)時yv2通(tōng)電，使下腔的壓(yā)力處(chù)在(zài)一個由(yóu)調壓蓋闆(pǎn)中閥(fá)f17調定(dìng)，從而下腔(qiāng)排油減慢，滑塊轉為慢速下行(háng)，并接觸工件加(jiā)壓。

4、 保壓(yā)：滑塊工(gōng)作行程完畢，觸動下限位(wèi)開關(guān)，使滑塊卸(xiè)壓回(huí)程完成壓制動(dòng)作，或者缸内壓(yā)力升高，由(yóu)保壓(yā)延時(shí)繼電(diàn)器調(diào)定，完成(chéng)定壓壓(yā)制動作。

5、卸壓：下(xià)限(xiàn)位(wèi)開(kāi)關發訊(xùn)或者延時斷(duàn)電器發訊，轉(zhuǎn)入卸(xiè)壓，此(cǐ)時yv1、yv2、yv5通(tōng)電，泵轉入(rù)工作，yv5通電(diàn)使電磁閥(fá)的p與(yǔ)b口通(tōng)，打開充液(yè)閥開始卸壓。a與(yǔ)o口通(tōng)，從而插件(jiàn)c4開啟，系統(tǒng)壓力(lì)油進(jìn)入(rù)主缸下(xià)腔，yv2通電(diàn)，使(shǐ)下腔的壓(yā)力被(bèi)調壓(yā)蓋闆中閥f17調定(dìng)一個低壓，此調(diào)定的(de)壓力(lì)隻能(néng)打開(kāi)充(chōng)液閥，而(ér)不能使滑塊回(huí)程，從(cóng)而(ér)避免了(le)高壓(yā)卸(xiè)壓的沖(chòng)擊。

6、滑(huá)塊回程：當(dāng)主缸上腔的(de)壓(yā)力卸(xiè)到零(líng)後，yv2失(shī)電，由延時(shí)斷電(diàn)器控(kòng)制，從而使(shǐ)下腔的(de)壓(yā)力變(biàn)換為由調壓蓋(gài)闆中(zhōng)閥f16調定的(de)回程壓力，使滑(huá)塊回程。當滑塊接(jiē)觸(chù)到上限位(wèi)開關後，電(diàn)磁閥(fá)失電，滑(huá)塊(kuài)停止(zhǐ)。

7、頂缸頂(dǐng)出(chū)

當滑(huá)塊回程後(hòu)手動按下頂缸頂出(chū)按鈕，此時yv1、yv6通電(diàn)。插件 c5、c6、c7系統壓力油進入(rù)頂缸下(xià)腔，同(tóng)時頂缸上(shàng)腔的油回油箱(xiāng)。即實現(xiàn)頂(dǐng)缸頂出。

8、頂缸退(tuì)回

當頂缸把工(gōng)件頂出後(hòu)，手(shǒu)動按下(xià)退回按(àn)鈕，電磁(cí)閥yv1、yv7通電。插(chā)件 c5、c8打開，系(xì)統壓(yā)力油進入頂缸(gāng)上腔(qiāng)；同時頂缸(gāng)下腔(qiāng)之油進入油箱(xiāng)，即實現(xiàn)頂缸(gāng)退(tuì)回動(dòng)作(zuò)。

至(zhì)此，實(shí)現一次壓制、頂(dǐng)出動(dòng)作。

五、電氣(qì)系統概述(shù)

（一）概(gài)述

本機(jī)電器采(cǎi)用三相(xiàng)交(jiāo)流380v、50hz電(diàn)源，控(kòng)制(zhì)電器電(diàn)壓為交(jiāo)流220v。電壓(yā)是通(tōng)過控制變(biàn)壓器得(dé)到的(de)。另(lìng)外，電磁閥動作(zuò)電路(lù)為(wéi)交流220v。

本(běn)機設(shè)有專用的(de)電器控(kòng)制(zhì)箱。安(ān)裝在主機(jī)右前(qián)側。控(kòng)制箱(xiāng)面闆上設(shè)有時間繼(jì)電器、選擇(zé)開關(guān)、控(kòng)制按鈕(niǔ)、信号(hào)燈等，可實(shí)現對(duì)壓機(jī)的集中控(kòng)制。同時可(kě)通過(guò)各種(zhǒng)指示燈随(suí)時掌握(wò)壓機的工作情(qíng)況。電氣(qì)控制箱内(nèi)部裝有電(diàn)源開關、自(zì)動開(kāi)關、交流接(jiē)觸器(qì)、熱繼(jì)電器(qì)、中間繼電器、變(biàn)壓器(qì)等控(kòng)制電(diàn)路。

考(kǎo)慮(lǜ)到(dào)接線和維(wéi)修的(de)方便，本機還(hái)設有兩個分(fèn)線器(qì)，另外安裝于(yú)主機和(hé)動力機(jī)構附近(jìn)。

（二）電(diàn)力驅(qū)動裝置及容量(liàng)

本機(jī)油泵的(de)驅(qū)動電機其型(xíng)号規格如下：

y180l-4（b5） 37kw      1470轉/分(fèn)

本機(jī)控制(zhì)電路的電液動滑閥(fá)和電(diàn)動滑(huá)閥是由交(jiāo)流濕(shī)式電(diàn)磁閥推動的。電磁閥數量(liàng)為(wéi)7個，動作(zuò)電壓為交流220v。

本(běn)設備電氣數據(jù)主要電氣參數(shù)：

總功率：37kw

電壓：380v

相(xiàng)數：3

頻率：50hz

設備防(fáng)護等(děng)級：ip44

備注：

1.接(jiē)受非(fēi)标定制。

2.以(yǐ)上參數作(zuò)為參考，如有(yǒu)更改不(bú)另行通知。

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