Y32-315四柱(zhù)式液(yè)壓機

一、 技術參數

一、四柱液壓(yā)機主要零件配套廠家

1.液壓系統(tǒng) 山東濟甯

2.密(mì)封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元件                     西門子

性能與(yǔ)特點：

本機器适(shì)用于可塑性材料的(de)壓(yā)制工藝，如沖裁、彎曲翻邊、薄闆拉伸等。也可從事于校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑(sù)料制(zhì)品及粉末制品(pǐn)的壓制成型工藝。

本機器(qì)具有獨立的動力機(jī)構和電氣系統，并采用按鈕集中控制，可實現調整(zhěng)、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓制速度、行程範圍(wéi)均可根據工藝需要(yào)進行調整。并能(néng)完成定壓及定程(chéng)成型兩(liǎng)種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓制後具有保壓和延時自動回程動作。

二(èr)、四柱液壓機主要結(jié)構概述

本機器由主機及控制機構兩大部分組成。通過管路(lù)及電器裝置聯系(xì)起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸(gāng)及充液裝置等(děng)組成。控制機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成系統及電器操(cāo)縱箱等部分組成。現将各部分結構(gòu)和作用分述如下(xià)：

（一）、機身

機身由上橫(héng)梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺(luó)母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖(suǒ)緊螺母緊固于兩端(duān)。機器精度(dù)靠調節螺母及(jí)緊固于上橫梁上端之鎖緊(jǐn)螺母來調(diào)整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作(zuò)導向上下(xià)運動。滑(huá)塊内裝有導(dǎo)向套。滑塊及工作台表面(miàn)均有(yǒu)T形槽，便于模具安(ān)裝。尺寸見附圖

（二）、主缸(gāng)

主缸缸體依靠缸口(kǒu)台肩(jiān)及大(dà)鎖母緊固于上(shàng)橫梁内，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連(lián)接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處(chù)裝有方向相反的密(mì)封環，内圈裝有O形圈，将缸内形(xíng)成上下兩個腔，缸口(kǒu)部分也(yě)裝有密封圈，借助法蘭(lán)鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝(zhuāng)于(yú)工作台中心孔内，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基(jī)本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電(diàn)機及(jí)插裝閥集(jí)成塊控制系(xì)統等組(zǔ)成，它是産生和分配工作油液，而(ér)使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼闆焊接件，并設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便于觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機(jī)功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集(jí)成系統

插裝閥由插件、控制蓋闆、集成塊體和先(xiān)導控制閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型(xíng)兩種(zhǒng)基本(běn)插件，通徑均為25mm。控制蓋闆共四種，分别為電磁閥控(kòng)制蓋闆、電磁梭閥内裝式控制蓋闆、電磁溢流閥控(kòng)制蓋闆及電磁閥雙級調壓閥控制(zhì)蓋闆。

集成塊體(tǐ)為45鋼鍛(duàn)件，結構布置(zhì)緊湊、設(shè)計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分别為(wéi)24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機(jī)充液裝置

充液裝置安(ān)裝于主缸(gāng)的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負(fù)壓，打開充液閥的閥芯(xīn)，主缸上腔充液，回程時(shí)主缸下腔油液推動(dòng)主閥芯，使主缸上腔之油(yóu)流回充液(yè)油箱，充液油(yóu)箱上設有回油孔，控制充液油箱的油(yóu)位。将多(duō)餘的油流回(huí)主油箱以防止油液從充液油(yóu)箱中溢出(chū)。

上下行程限位控制裝置

上下(xià)行程限位控制裝置安裝于主機的(de)右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定于上橫梁與工作台的右側面(miàn)，撞塊固定(dìng)于滑塊右側面，行程開關固定(dìng)于支架上，調節行程開關的位置，可控制滑塊的運行位置。

四(sì)、四柱液壓機液壓系統概述

（一）概述

液(yè)壓系統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱(xiāng)、充液(yè)筒、管路）等組成(chéng)。借助電(diàn)氣系統的控制，驅動活動橫(héng)梁，完(wán)成各種工藝動作循環。

本機器(qì)具有調整和半自動(dòng)兩種方式可供選擇(zé)。調整方式比較簡單，用手按一(yī)下所需動作按鈕即可得到相應(yīng)的(de)動作，放手後立即停止。半(bàn)自動操作(zuò)為按壓工作按鈕使(shǐ)活動橫梁自動(dòng)的完成一個工(gōng)藝動作循環。

（二）液壓(yā)原理說明

1、 接通電(diàn)源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機(jī)，各電磁閥(fá)處在中位，泵卸荷(hé)。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通(tōng)電，插件C1關閉(bì)，泵出油口和回油口切斷，系統升(shēng)壓，YV4通電使插件C2打開系統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件(jiàn)C3打開，主缸下腔(qiāng)的油快速排回(huí)油箱(xiāng)，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢(màn)速壓制：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力(lì)處在一個由調壓蓋闆中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，并接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限(xiàn)位開關，使滑塊(kuài)卸壓回程完成壓制動作，或者缸内(nèi)壓力升高，由保壓(yā)延時繼電器(qì)調定(dìng)，完成定壓壓制動作。

5、卸壓：下(xià)限位開關發訊或(huò)者延時斷電器(qì)發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始(shǐ)卸壓。A與O口通，從而(ér)插件C4開啟，系統壓力油進入主缸下腔，YV2通(tōng)電，使下(xià)腔的壓力被調壓蓋闆中閥F17調定一個低(dī)壓，此調定的壓力隻(zhī)能打開充液閥(fá)，而不能(néng)使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的沖擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的(de)壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控制，從而使(shǐ)下腔的(de)壓力變換為由(yóu)調壓蓋闆中閥F16調定(dìng)的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂(dǐng)出按鈕，此(cǐ)時YV1、YV6通(tōng)電。插件 C5、C6、C7系統壓(yā)力油進入(rù)頂缸下腔，同時頂缸上腔(qiāng)的油回油箱。即(jí)實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工(gōng)件(jiàn)頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進(jìn)入油箱，即實現頂缸(gāng)退(tuì)回動作(zuò)。

至此，實(shí)現一次壓制、頂出動作。

五、四(sì)柱液壓(yā)機電氣系統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控制電器電(diàn)壓為交(jiāo)流220V。電壓(yā)是通(tōng)過控制變壓器得到的。另外，電磁閥動作(zuò)電路(lù)為交流220V。

本機(jī)設有專用的電器控制箱。安裝在主機右前側。控制箱面闆上設有時間繼電器、選擇開關、控制按鈕、信号燈等，可實現對壓機的集中控制。同時可通過各(gè)種指示燈随(suí)時掌握(wò)壓機的工作(zuò)情況。電氣控制箱内部裝有電源開關、自(zì)動開(kāi)關、交流接觸器、熱繼電器(qì)、中間繼(jì)電器、變壓器等(děng)控制電路。

考慮到接線和維修的方便，本(běn)機還設有兩個分線器，另外安裝于主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型号規格(gé)如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控制(zhì)電路的電(diàn)液動滑閥和電動(dòng)滑閥是由交流濕式電(diàn)磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動(dòng)作電壓為交流220V。

本設(shè)備電氣(qì)數據主要電氣參數：

總功率(lǜ)：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防(fáng)護等(děng)級：IP44

備注：

1.接受非标定制。

2.以(yǐ)上(shàng)參數作為參考，如(rú)有更改不另行通知。