Y32-500T四柱式液(yè)壓機(jī) 技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機(jī)器适用于可塑性材料的壓制工藝，如沖裁、彎曲翻(fān)邊、薄闆拉伸等。也可從事(shì)于校正、壓裝、砂輪成型、冷(lěng)擠金屬零件成(chéng)型，塑料制品及粉末(mò)制品的壓制成型工藝。

本機器(qì)具有(yǒu)獨立的動力機構和電氣系統，并采用按鈕集中控制，可實現調整、手動和半自動三種操(cāo)作方式。本機器的工(gōng)作壓力、壓制速(sù)度(dù)、行程範圍均可(kě)根據工藝需要進行調整。并(bìng)能完成(chéng)定壓及定程成型兩種工藝方(fāng)式，定(dìng)壓成(chéng)型之工藝方式(shì)在壓制後具有保壓和延時(shí)自動(dòng)回程動(dòng)作。

二、主要(yào)結構概述

本機器由主機及控制機(jī)構兩大部(bù)分組成。通過管路及電器(qì)裝置(zhì)聯系起來構成一整體。主(zhǔ)機部分包括機身、主(zhǔ)缸、頂缸及充液裝置等組成。控制機構包括動(dòng)力機構、限程裝置、插裝閥集成(chéng)系統及電器操縱箱等部分組(zǔ)成。現将各部分結構和作用分(fèn)述如下：

（一）、機身(shēn)

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節(jiē)螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工(gōng)作台(tái)鎖(suǒ)緊螺母緊固于兩端。機(jī)器精度靠調節螺母及緊固于(yú)上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊(kuài)與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四(sì)柱作導向上下運動。滑塊(kuài)内裝有導向套。滑塊及工作台表(biǎo)面均有T形槽，便于模具安裝。尺寸見附圖(tú)

（二）、主缸(gāng)

主缸缸體依靠缸口台(tái)肩及(jí)大鎖母緊固于(yú)上橫梁内，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活(huó)塞頭外圓處裝有方向相反的密(mì)封環，内(nèi)圈裝(zhuāng)有O形圈，将缸内形成上下兩個腔，缸口部(bù)分也裝有密封圈，借(jiè)助法蘭鎖緊，以保(bǎo)證下腔(qiāng)密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝于工作台中心孔内(nèi)，用鎖緊母加以固定(dìng)，結構與主缸基(jī)本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵(bèng)、電機及插(chā)裝閥集成(chéng)塊控制系統等組成，它是産生和分配工作油液，而(ér)使主機實現各種動作(zuò)的機構(gòu)。油箱為鋼闆(pǎn)焊接件，并設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便于觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機(jī)

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成系統

插裝閥(fá)由插件、控制蓋闆(pǎn)、集成塊(kuài)體和先導控制(zhì)閥四部分組成。插件共有(yǒu)8件，分(fèn)為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控制蓋闆共四種，分别為電(diàn)磁閥控制蓋闆、電磁梭閥内裝式控制蓋(gài)闆、電磁溢流閥控(kòng)制(zhì)蓋闆及電磁閥(fá)雙級調壓閥控制蓋闆。

集成塊體為45鋼鍛件，結構(gòu)布置緊湊、設計合理。先(xiān)導閥(fá)采用NG6mm電磁滑閥共四種，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置安(ān)裝于主缸(gāng)的上(shàng)端，它由充液閥和充液油箱組(zǔ)成。當主缸活塞快速(sù)下行時，主缸上腔形成負壓，打(dǎ)開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔(qiāng)油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回(huí)充液油箱，充液油(yóu)箱(xiāng)上設有回油孔，控制充液油箱的油位。将多餘(yú)的油(yóu)流回主油箱(xiāng)以防止油液從充液油(yóu)箱中溢出。

上下行程限位控制裝置(zhì)

上下行程限位(wèi)控制裝置安裝于主機的右側(cè)，由支架、撞塊、行程開關等組成(chéng)。支架固定于上橫梁與工(gōng)作台的右側(cè)面，撞塊固定于滑塊右側面(miàn)，行程開關固定于(yú)支(zhī)架上，調節行程(chéng)開關的(de)位置，可(kě)控制滑塊的運行位置(zhì)。

四、液壓系統概述

（一）概述

液壓系統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝(zhuāng)置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣系統的控制，驅動活動橫梁(liáng)，完成各種工藝動作(zuò)循(xún)環。

本機器具有調整和半自(zì)動兩種方式可供選擇。調整方(fāng)式比較簡單，用手按一下所需(xū)動作按鈕即可得到相應的動(dòng)作，放手後立即(jí)停止。半(bàn)自動操(cāo)作為按壓工作按(àn)鈕使活動橫梁自動的完成(chéng)一個(gè)工藝動作循(xún)環。

（二）液(yè)壓原理說明

1、 接通電(diàn)源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸(xiè)荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通(tōng)電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機(jī)，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件(jiàn)C1關閉，泵出油口和回油口切斷(duàn)，系統(tǒng)升壓，YV4通電使插件C2打開系統壓力油(yóu)進入主缸上腔(qiāng)，YV3通電，使插件C3打(dǎ)開，主缸下腔的油(yóu)快速排回油箱，滑塊依(yī)靠自重實現快速下(xià)行。

3、 上滑塊慢速壓制：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通(tōng)電，使下(xià)腔的壓力處在一個由(yóu)調壓蓋闆中閥F17調定，從而下腔(qiāng)排油減慢，滑塊轉為慢速下行，并接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工(gōng)作行程完畢，觸動下(xià)限位開關，使滑塊卸壓回程(chéng)完成壓制動作(zuò)，或者缸内壓力升(shēng)高，由保壓延時繼電器(qì)調定，完成定壓壓(yā)制動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器(qì)發訊，轉入卸(xiè)壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液(yè)閥開始卸壓。A與O口通，從而(ér)插件C4開(kāi)啟，系統壓力油進(jìn)入主(zhǔ)缸(gāng)下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋闆中閥F17調(diào)定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能(néng)使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的沖擊。

6、滑塊回(huí)程(chéng)：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延(yán)時斷電器控制，從而使下腔的壓(yā)力變換為由調壓蓋闆中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊(kuài)接觸到上限位(wèi)開關(guān)後，電磁閥失電，滑塊(kuài)停止(zhǐ)。

7、頂缸頂出

當滑(huá)塊回程後手動按下頂缸(gāng)頂出按鈕(niǔ)，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓力油進(jìn)入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回(huí)油箱。即實現頂缸(gāng)頂出。

8、頂缸退回

當(dāng)頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打(dǎ)開，系統壓力油進入頂缸上(shàng)腔；同時頂缸下腔之油進入(rù)油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓制、頂出動作。

五、電氣系統概述

（一）概述

本機(jī)電器采(cǎi)用三相交流380V、50HZ電源，控制電器電壓為交流220V。電壓(yā)是通過(guò)控制變壓器得到的。另外，電磁閥動作(zuò)電路為交流220V。

本機設有專用的電器控制箱。安裝在主機右前側。控制(zhì)箱面闆上設有時(shí)間繼(jì)電器、選擇(zé)開關、控制按鈕、信号(hào)燈等，可實現對壓機的集中控(kòng)制。同時可通過各種指(zhǐ)示燈随時掌握壓機的工作情況。電氣控制箱内部裝(zhuāng)有電源開關、自(zì)動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控制電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還(hái)設有兩個分線器，另外(wài)安裝于主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的(de)驅動電機其型号規格(gé)如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控制(zhì)電路的電(diàn)液動滑閥(fá)和電動滑閥是(shì)由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交(jiāo)流220V。

本設備電氣數據(jù)主要電氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非标定制。

2.以上參數作為參考，如(rú)有更改不(bú)另行通知。

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