1、機器(qì)名稱(chēng)、數量(liàng)

450kn 塑(sù)料制(zhì)品/玻璃鋼/複(fú)合材(cái)料熱(rè)壓(yā)液壓機(jī) 1台

2、機器用途、特點和工作條件(jiàn)

本液壓機系專(zhuān)用設(shè)備，主(zhǔ)要用(yòng)于塑料(liào)及複合(hé)材料(liào)制品的模(mó)壓成型，其配置(zhì)采用(yòng)國内外名(míng)牌液壓(yā)電(diàn)氣元(yuán)件，所有(yǒu)的零部(bù)件和(hé)各種儀表(biǎo)的計量(liàng)單位全(quán)部采用國(guó)際單(dān)位（iso）标(biāo)準(zhǔn)。

機器使(shǐ)用條件：

工作環境溫(wēn)度(dù)：10～40℃

動力電(diàn)源：三相五(wǔ)線制(zhì)380v

電壓波動範圍(wéi)380v±10％

液壓系統(tǒng)使用(yòng)介質：yb-n46#抗磨液壓(yā)油

3、主要技(jì)術參數(shù)

4、工藝動作

4.1、液(yè)壓機工(gōng)作方式(shì)

本壓機的工作(zuò)方(fāng)式選(xuǎn)擇：有手(shǒu)動、半自動(dòng)（單次循環）兩(liǎng)種工作(zuò)方式，保壓時間可通(tōng)過觸摸式(shì)工業顯(xiǎn)示(shì)屏設(shè)置。

4.1.1、手動：在必要(yào)安全聯鎖(suǒ)滿足(zú)的條件(jiàn)下，按壓(yā)相應的按鈕産生相(xiàng)應的動作(zuò)，手松(sōng)即停(tíng)，主(zhǔ)要用于機器(qì)和模(mó)具的調整，其動(dòng)作有(yǒu)滑塊下行(háng)、回程動作；

4.1.2、雙手(shǒu)動單(dān)次循環(huán)：雙(shuāng)手按(àn)壓下(xià)行按(àn)鈕，設備(bèi)連續完(wán)成進給——壓制——保(bǎo)壓（到(dào)設定的壓(yā)力或(huò)者位置）——排(pái)氣（時(shí)間(jiān)和次數(shù)可以設(shè)定(dìng)）——回程到位(wèi)停止，設備(bèi)完成一(yī)次連續(xù)的動作。

4.2、 行程壓(yā)力調整

壓(yā)頭采(cǎi)用接(jiē)近(jìn)開關控(kòng)制行程和(hé)極限(xiàn)位置(zhì)。溫度控制(zhì)通過觸摸顯示(shì)屏設置，可(kě)根據(jù)工藝需要靈活(huó)設定。

4.3、保壓(yā)和補(bǔ)壓

壓機具有自動補(bǔ)壓系統，當(dāng)低于設定壓力(lì)時，補壓泵自動(dòng)啟動，可确保長時(shí)間(jiān)壓制（1-10小時(shí)）的壓力波動(dòng)±2％。

5、液(yè)壓機(jī)結構(gòu)

液壓(yā)機主要由主機(jī)、液壓系統、電氣控制系(xì)統及其(qí)它輔(fǔ)助部件組(zǔ)成。

5.1、主機(jī)

主(zhǔ)機為整體框架機身(shēn)，全鋼焊接結構(gòu)，其結(jié)構形式是(shì)當前當前(qián)成熟(shú)、剛性較好的結(jié)構，其受(shòu)力(lì)重新經過(guò)了嚴(yán)格的(de)經典力學計算(suàn)和富(fù)餘設計，具(jù)有足夠的(de)強度和剛(gāng)度(dù)。機身采(cǎi)用優質鋼(gāng)闆采(cǎi)取二氧化碳氣(qì)體保護焊工(gōng)藝(yì)焊接而成(chéng)，焊縫(féng)均勻一(yī)緻，焊後經退(tuì)火處理充(chōng)分消除内應力(lì)，确保使用(yòng)中(zhōng)的(de)精度保(bǎo)持性，四(sì)周安(ān)裝(zhuāng)有透明(míng)有機(jī)玻璃(lí)防護裝置，确保安全(quán)不會傷及操作(zuò)人員，安全(quán)門采(cǎi)用氣缸上下推動。

5.2、外(wài)觀

外(wài)觀的精細(xì)化水平從(cóng)焊接(jiē)、打磨、抛(pāo)光、油漆(qī)等工序嚴格控(kòng)制,确保焊(hàn)接均勻一(yī)緻，尖(jiān)銳棱角(jiǎo)倒鈍。

5.3、油(yóu)缸

主油缸(gāng)的缸(gāng)徑活(huó)塞杆比率(lǜ)和油泵排量經(jīng)過合(hé)理配置，可(kě)以滿足(zú)進給速(sù)度的需(xū)要(yào)，缸體厚壁(bì)無縫管精(jīng)镗珩磨(mó)而(ér)成，内壁呈(chéng)網狀(zhuàng)油膜，有利(lì)于密封件(jiàn)的潤滑，減小磨(mó)損。油(yóu)缸密封件(jiàn)采用台(tái)灣頂基(jī)公司(sī)産品，有着(zhe)優良(liáng)的密封性能和較高的使(shǐ)用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸的活(huó)塞和導向套的表面(miàn)堆焊銅，銅(tóng)層厚度(dù)加工後不低(dī)于3mm,可(kě)使摩(mó)擦副表面形成(chéng)合理的硬度差，确保油缸(gāng)穩定(dìng)的工作性能(néng)。活塞杆采用45#鋼調(diào)質淬(cuì)火精(jīng)磨後(hòu)，表面鍍工程硬(yìng)鉻(gè)抛光(guāng)處理，耐(nài)蝕耐(nài)磨。

5.5、液(yè)壓(yā)系統

液壓系(xì)統采用獨立(lì)的(de)油箱，全封閉(bì)結構，布(bù)置在主(zhǔ)機右側(cè)。油箱、管路全(quán)部采取嚴格(gé)的磷化防(fáng)鏽保(bǎo)潔處(chù)理以确保液壓(yā)系統(tǒng)的清潔度(dù)。

油泵電機組、空(kōng)氣濾(lǜ)清器和控(kòng)制閥安裝在油箱上(shàng)平面上，系(xì)統采用(yòng)高精度(dù)的比例流(liú)量閥(fá)控制(zhì)，可以(yǐ)實現在低速狀态下(xià)的穩定(dìng)進給。油(yóu)箱的(de)後面安裝(zhuāng)帶有溫度(dù)顯示(shì)的液位計，開有(yǒu)清洗窗和(hé)放油孔。

液(yè)壓系(xì)統連(lián)接中易産生沖(chòng)擊的地方，采用(yòng)高壓軟管(guǎn)連接，避免(miǎn)高壓沖擊産生震(zhèn)動而引起的(de)洩(xiè)漏和鋼(gāng)管的爆裂。軟管采用(yòng)拖(tuō)鍊(liàn)防護(hù)。油管(guǎn)進出(chū)油箱的位(wèi)置，全部采(cǎi)用膠圈密封。

6、電(diàn)氣系統

6.1、系(xì)統概(gài)述

壓機的(de)電氣系統三(sān)相五線(xiàn)制，控(kòng)制采(cǎi)用omron公(gōng)司nb系列觸摸屏(píng)、c系列可(kě)編(biān)程序(xù)控制器（以下簡(jiǎn)稱plc)結合(hé)熱(rè)電偶(ǒu)、溫控(kòng)儀、固态調(diào)功器（以下簡稱ssr為）主控單元，對(duì)壓機的(de)各(gè)種報(bào)警信号(hào)、安全保(bǎo)護開關、限位開關等(děng)與壓機動(dòng)作實現(xiàn)程序(xù)聯(lián)鎖，經(jīng)過處(chù)理後(hòu)對相應(yīng)的執行元件(jiàn)發出指令(lìng)輸出，實現相應的動(dòng)作(zuò)。plc輸入、輸(shū)出留有20%的餘量(liàng)，plc輸出加中間繼(jì)電器驅動(dòng)，繼電器有狀态指示(shì)燈，電氣系(xì)統有獨立的控制櫃(guì),由主控制開關(guān)（選擇(zé)開關，按扭(niǔ)等）發出(chū)的(de)指令(lìng)，依據(jù)行(háng)程開關(guān)、電接點壓力表(biǎo)等檢測元件測(cè)得的(de)信号，由plc發(fā)出各種指令，驅(qū)動各個液壓閥(fá)，實現對液壓執(zhí)行元(yuán)件(jiàn)---油缸的壓力、行程的控(kòng)制，完成生産工(gōng)藝過程。

6.2、觸摸屏和plc簡述(shù)

觸(chù)摸屏(píng)作為(wéi)人(rén)機(jī)對話(huà)窗口，負責對plc及(jí)溫控儀傳(chuán)來的(de)數據進行(háng)采集、記錄，同時将不同配方的工藝要求寫入plc及溫(wēn)控儀。plc的(de)配置後使系統調整更加方便快捷、減(jiǎn)少配線，依托高(gāo)性能的觸摸屏(píng)大大(dà)提高了系(xì)統的可操作性和可靠(kào)性(xìng)；觸摸(mō)屏可(kě)實現(xiàn)傳感(gǎn)器（位置、時(shí)間等(děng)）可即時顯示設(shè)備的整體(tǐ)運行(háng)狀态；各部位閥體通(tōng)斷指示、各(gè)部位故障(zhàng)顯示(shì)和報警等。

觸摸(mō)屏結合(hé)熱(rè)電(diàn)偶(ǒu)、溫控儀結合plc，可(kě)實現時間(jiān)、加熱(rè)闆溫度、加熱升(shēng)、降(jiàng)溫(wēn)速率及壓(yā)力曲(qǔ)線(xiàn)等(děng)參(cān)數(shù)數據(jù)進(jìn)行監測(cè)和控制(zhì), 證工件(jiàn)壓制滿(mǎn)足(zú)固化工(gōng)藝要求(qiú)。

觸摸(mō)屏還可(kě)對以(yǐ)上(shàng)參數(shù)進行處理(lǐ)、存儲、記(jì)錄(lù)、顯示及打印，并包括(kuò)操作者姓名、工作日期、工件圖号、系列(liè)号等管(guǎn)理信息。

本(běn)機設計有手動操作(zuò)方式，當(dāng)自(zì)控系(xì)統出(chū)現(xiàn)故障時，可轉換手動操作（包括(kuò)在壓制(zhì)過程(chéng)中出現故障(zhàng)情(qíng)況），完成零(líng)件的全部工藝(yì)流程。

操作台元(yuán)件電壓(yā)dc24v，所有元(yuán)件及導線有标識，為機打、清晰(xī)、不易擦洗，設備(bèi)主體(tǐ)處的電器(qì)元件均有永久性标(biāo)識(shí)。

設備電(diàn)氣櫃上(shàng)安裝三(sān)相插(chā)座兩個。

6.3、溫(wēn)度控制

塑(sù)料材料的(de)熱(rè)模壓成(chéng)型過程(chéng)，其(qí)熱闆和模具是一個(gè)升溫—保(bǎo)持(chí)—降溫的過(guò)程。

升(shēng)溫采(cǎi)用電加熱(rè)的方式，具(jù)有上下模(mó)加熱(rè)功能(néng)0-250℃，加熱(rè)厚度(dù)不小(xiǎo)于(yú)55mm,功(gōng)率不小(xiǎo)于3kw，加熱(rè)原價(jià)采用三相(xiàng)星形(xíng)接法，溫度(dù)誤差(chà)控(kòng)制(zhì)在2度(dù)，連續(xù)工作15小時，機體溫度(dù)不會(huì)超過50度。

通過觸(chù)摸屏(píng)可以實現(xiàn)溫度、保壓時間(jiān)顯示(shì)，壓(yā)力遠程(chéng)調節閥控制，具有壓(yā)力自(zì)動補(bǔ)償功能(néng)，

加熱闆(pǎn)硬度hrc50-55.

6.4、标識

所有(yǒu)元件(jiàn)及(jí)導(dǎo)線有标識，為機打，清(qīng)晰不易(yì)擦洗，設(shè)備主(zhǔ)體處的電(diàn)器元(yuán)件均(jun1)有永久性标識(shí)。

6.5、防護(hù)和接地(dì)

設(shè)備電源線(xiàn)行走由橋(qiáo)架加蓋(gài)槽防護(hù)，設備具(jù)有總接(jiē)地保(bǎo)護。

7、設備安(ān)全保護(hù)措(cuò)施

7.1、操作面(miàn)闆和控制(zhì)櫃(guì)上急停(tíng)按鈕(niǔ): 發生異常時(shí)，按(àn)“急停”按鈕(niǔ),包括(kuò)設備動作、電機(jī)均停止運行。壓機設有兩個急(jí)停按鈕, 電氣櫃(guì)上一個,另外一(yī)個設在(zài)操作區域附近(jìn)。“急停”為(wéi)帶黃色外圈的(de)蘑菇(gū)頭按鈕。

7.2、雙手按(àn)鈕操作。在(zài)操作面(miàn)闆上半(bàn)自動單次(cì)時，必須雙手(shǒu)同時按(àn)下“工作(zuò)”按(àn)鈕才能開始工作。雙手按鈕(niǔ)距離大于300mm。

7.3、 滑(huá)塊極限行程位置(zhì)均設有(yǒu)行程限位保護(hù)開關。

7.4、液壓系統(tǒng)設置(zhì)了兩級液(yè)壓安全閥，确保(bǎo)設(shè)備(bèi)不超(chāo)載工(gōng)作。

7.5、配備(bèi)三(sān)色報警燈，可實現設(shè)備運行的狀态(tài)與報警。

8、易損件(jiàn)、備(bèi)件：

8.1、随機(jī)附件(jiàn)管路及閥用常(cháng)規密封(fēng)圈(quān)

10x1.9～35x3.1   各種規格                每種(zhǒng)2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用(yòng)工具(jù)                            1套

8.4、減(jiǎn)震調整墊(niàn)鐵 1套(tào)

廠家(jiā)直銷(xiāo)各種(zhǒng)：液壓(yā)機、油(yóu)壓機、壓力機、單(dān)柱液壓機、雙柱(zhù)液(yè)壓機、四柱液壓機、六柱液壓(yā)機、八柱液(yè)壓機(jī)、龍門(mén)液(yè)壓機、框(kuàng)架式液壓機、伺服液壓(yā)機、成型(xíng)液壓機、c型液壓機、打包液壓機(jī)、玻璃鋼熱(rè)壓液(yè)壓機，複合材料熱壓(yā)液壓機，塑(sù)料制(zhì)品熱壓液壓機(jī)，熱壓(yā)成型(xíng)液壓機、多工位(wèi)液壓(yā)機、鹽(yán)磚液(yè)壓機、防盜門液(yè)壓機、校正液壓(yā)機、壓裝液壓機、粉末(mò)液壓(yā)機、封(fēng)頭液(yè)壓機、包邊液壓機、數(shù)控液(yè)壓機等。

歡迎緻(zhì)電咨詢：13679186788

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