1、機(jī)器名稱(chēng)、數量

450kn 塑料制品(pǐn)/玻璃鋼(gāng)/複合材料熱壓(yā)液(yè)壓機 1台

2、機(jī)器用途、特點和(hé)工作條件(jiàn)

本液壓機(jī)系專(zhuān)用設備，主要用(yòng)于塑料及(jí)複合(hé)材料(liào)制品的模(mó)壓(yā)成型，其配置采用國内(nèi)外名(míng)牌液(yè)壓(yā)電(diàn)氣元(yuán)件，所有的(de)零部件和各(gè)種儀表(biǎo)的計(jì)量(liàng)單(dān)位全(quán)部采用國(guó)際(jì)單(dān)位（iso）标(biāo)準。

機(jī)器使(shǐ)用條件：

工(gōng)作環境溫度：10～40℃

動力電(diàn)源：三相五線制(zhì)380v

電壓波動範圍(wéi)380v±10％

液壓系(xì)統(tǒng)使用(yòng)介質(zhì)：yb-n46#抗磨(mó)液壓(yā)油

3、主(zhǔ)要技(jì)術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機工作方式

本壓機的工作(zuò)方式選擇：有手(shǒu)動、半(bàn)自動（單(dān)次循環）兩種工作(zuò)方式，保壓(yā)時間(jiān)可通(tōng)過(guò)觸摸式(shì)工業(yè)顯示屏設置。

4.1.1、手(shǒu)動：在必要(yào)安全聯鎖滿足(zú)的條(tiáo)件下，按壓(yā)相應的按(àn)鈕産生相(xiàng)應的動作(zuò)，手松即(jí)停，主要(yào)用于機(jī)器和模具的調整(zhěng)，其動作有滑塊下行(háng)、回程動作；

4.1.2、雙手(shǒu)動單(dān)次循環(huán)：雙手按壓(yā)下(xià)行按鈕，設(shè)備連續完(wán)成進給——壓(yā)制——保壓(yā)（到(dào)設定的壓(yā)力或者位(wèi)置(zhì)）——排氣（時間和次數(shù)可以設(shè)定(dìng)）——回程到位(wèi)停止，設備(bèi)完成一(yī)次(cì)連續(xù)的動作。

4.2、 行程壓(yā)力調整

壓(yā)頭采(cǎi)用接近(jìn)開關控(kòng)制行程(chéng)和極限(xiàn)位置(zhì)。溫度控制(zhì)通過觸摸顯示(shì)屏設置，可(kě)根據(jù)工藝需(xū)要靈活(huó)設定(dìng)。

4.3、保壓和補(bǔ)壓

壓(yā)機(jī)具(jù)有自(zì)動補壓系統，當(dāng)低于設(shè)定(dìng)壓力(lì)時，補(bǔ)壓(yā)泵自動(dòng)啟動，可确(què)保長時(shí)間壓制(zhì)（1-10小時(shí)）的壓力波(bō)動±2％。

5、液(yè)壓機結(jié)構

液壓(yā)機主要(yào)由主機(jī)、液壓系統、電氣(qì)控制系統及其它輔助(zhù)部件組(zǔ)成。

5.1、主機

主(zhǔ)機為(wéi)整體框(kuàng)架機身(shēn)，全鋼焊接結構(gòu)，其結構形(xíng)式是(shì)當前當前成熟(shú)、剛性較好的結構，其受力重新(xīn)經過了(le)嚴格的(de)經典力(lì)學(xué)計算和富(fù)餘設計，具有足夠(gòu)的(de)強度和剛度。機身采(cǎi)用優質鋼闆采(cǎi)取二氧化碳氣(qì)體保護(hù)焊(hàn)工藝焊接(jiē)而(ér)成，焊縫(féng)均勻一(yī)緻，焊後(hòu)經退火處理充(chōng)分消除内應力(lì)，确保使(shǐ)用中的精度保持(chí)性，四周安裝(zhuāng)有透明有機(jī)玻璃(lí)防護(hù)裝置，确保安全(quán)不會傷及操作(zuò)人員，安(ān)全門采(cǎi)用氣缸(gāng)上(shàng)下推(tuī)動。

5.2、外觀

外觀的(de)精細化(huà)水平從焊接、打磨(mó)、抛光(guāng)、油漆等工序嚴格控制,确保焊(hàn)接均(jun1)勻(yún)一(yī)緻，尖銳棱角(jiǎo)倒鈍。

5.3、油(yóu)缸

主油缸的缸徑活(huó)塞杆比率(lǜ)和油(yóu)泵排量經(jīng)過合(hé)理配置，可(kě)以滿足進(jìn)給速(sù)度的(de)需要(yào)，缸體(tǐ)厚壁無縫管精镗珩(héng)磨而成，内(nèi)壁呈(chéng)網狀(zhuàng)油膜(mó)，有利(lì)于(yú)密封件(jiàn)的潤滑(huá)，減(jiǎn)小磨損。油缸密(mì)封件(jiàn)采用(yòng)台灣頂基(jī)公司産品，有着(zhe)優(yōu)良(liáng)的密(mì)封性能和(hé)較高的使用壽命。

5.4、油(yóu)缸工藝

主油缸的活(huó)塞和導向(xiàng)套的(de)表(biǎo)面(miàn)堆焊(hàn)銅，銅(tóng)層厚度加工後不低(dī)于3mm,可使摩(mó)擦副表面形成(chéng)合理的硬(yìng)度差(chà)，确保油缸穩定(dìng)的工作性(xìng)能。活(huó)塞杆采用45#鋼調質淬火精(jīng)磨後(hòu)，表面(miàn)鍍(dù)工程硬(yìng)鉻抛光(guāng)處理，耐(nài)蝕耐磨。

5.5、液壓系統

液壓系統采(cǎi)用獨立的油箱，全封(fēng)閉結(jié)構，布(bù)置在主機(jī)右側(cè)。油箱、管路全(quán)部(bù)采取(qǔ)嚴格(gé)的磷化防鏽(xiù)保潔處(chù)理以确保(bǎo)液壓(yā)系統(tǒng)的清潔度(dù)。

油泵電機組、空氣濾清器(qì)和控(kòng)制閥安裝在油(yóu)箱上(shàng)平面(miàn)上，系(xì)統采用高精度的比例流量閥(fá)控制，可以(yǐ)實現在低速(sù)狀态下(xià)的穩(wěn)定進(jìn)給。油(yóu)箱的(de)後面(miàn)安裝(zhuāng)帶有溫(wēn)度(dù)顯示的液(yè)位(wèi)計，開有(yǒu)清洗窗(chuāng)和放油(yóu)孔。

液(yè)壓系統連(lián)接中(zhōng)易産生沖(chòng)擊的地(dì)方，采用(yòng)高壓軟管連接，避免高(gāo)壓沖擊(jī)産生震動而引(yǐn)起的洩漏和鋼(gāng)管的爆裂。軟管(guǎn)采用拖鍊防護(hù)。油管進(jìn)出(chū)油箱(xiāng)的位(wèi)置，全部采(cǎi)用膠圈(quān)密封。

6、電(diàn)氣系(xì)統

6.1、系統概(gài)述

壓機的(de)電氣(qì)系統三相五線(xiàn)制，控(kòng)制采(cǎi)用omron公司nb系(xì)列觸摸屏(píng)、c系列(liè)可(kě)編程序(xù)控制(zhì)器（以下簡(jiǎn)稱plc)結合熱(rè)電偶(ǒu)、溫控儀、固态調(diào)功器（以下簡稱(chēng)ssr為）主(zhǔ)控(kòng)單(dān)元，對(duì)壓機(jī)的各種報(bào)警信号、安全保(bǎo)護開關、限(xiàn)位開(kāi)關等與壓(yā)機動(dòng)作實現(xiàn)程序聯鎖，經過處(chù)理後(hòu)對相應的執行(háng)元件發出指令輸出，實現相應(yīng)的動作(zuò)。plc輸入、輸(shū)出留有20%的餘量(liàng)，plc輸出加中間繼(jì)電器驅(qū)動(dòng)，繼電(diàn)器有狀态指示(shì)燈，電氣系統(tǒng)有獨立(lì)的控制櫃(guì),由主控(kòng)制開關（選擇(zé)開關，按扭(niǔ)等）發出的指令(lìng)，依據(jù)行程開關(guān)、電接點壓(yā)力表等檢(jiǎn)測元件測得的信号，由plc發(fā)出各(gè)種(zhǒng)指令，驅(qū)動各個液壓閥(fá)，實現(xiàn)對液(yè)壓執(zhí)行元件(jiàn)---油缸的壓力(lì)、行程的控(kòng)制，完成生(shēng)産工藝過程。

6.2、觸摸(mō)屏(píng)和plc簡述(shù)

觸摸屏(píng)作為(wéi)人(rén)機對話窗口(kǒu)，負責對plc及溫(wēn)控儀傳來的(de)數據進行采集(jí)、記錄(lù)，同時(shí)将不同配方的工藝(yì)要求寫入(rù)plc及溫控儀(yí)。plc的配置後(hòu)使系(xì)統調整更(gèng)加方(fāng)便快捷、減少配(pèi)線，依(yī)托高(gāo)性能的觸摸屏(píng)大大提高了系(xì)統的(de)可(kě)操作性和可靠性(xìng)；觸摸屏可(kě)實(shí)現(xiàn)傳感(gǎn)器（位置(zhì)、時間等）可即時顯示設(shè)備的(de)整體運行(háng)狀态；各部位閥(fá)體通斷(duàn)指示、各部位故障顯示(shì)和報警等。

觸摸(mō)屏結合熱(rè)電偶(ǒu)、溫控(kòng)儀(yí)結合plc，可(kě)實現時間、加熱(rè)闆溫(wēn)度(dù)、加熱升(shēng)、降溫速率(lǜ)及壓(yā)力曲線(xiàn)等參數(shù)數據進行(háng)監測(cè)和控(kòng)制, 證工件壓制滿足固化(huà)工藝(yì)要求。

觸摸(mō)屏還可對(duì)以上(shàng)參數進行(háng)處理(lǐ)、存儲、記(jì)錄(lù)、顯示及打(dǎ)印，并包括(kuò)操作者(zhě)姓名、工作日(rì)期、工(gōng)件圖(tú)号、系列号(hào)等管理信(xìn)息。

本機設計有手動(dòng)操作方式，當自控系(xì)統出(chū)現故障時(shí)，可轉換手動操(cāo)作（包(bāo)括(kuò)在(zài)壓制(zhì)過程(chéng)中出(chū)現故(gù)障(zhàng)情況），完成零(líng)件的全部工藝流程。

操(cāo)作(zuò)台元件電壓(yā)dc24v，所有元(yuán)件及(jí)導線有标(biāo)識，為(wéi)機打、清晰(xī)、不易擦洗(xǐ)，設(shè)備主體(tǐ)處的電器(qì)元件均有永久(jiǔ)性标(biāo)識。

設備電(diàn)氣櫃上安裝三(sān)相插(chā)座兩個。

6.3、溫(wēn)度控制

塑料材料的熱(rè)模壓成(chéng)型過(guò)程，其熱闆(pǎn)和模具是一個(gè)升溫—保持(chí)—降(jiàng)溫(wēn)的過程(chéng)。

升溫采(cǎi)用電(diàn)加(jiā)熱的方式，具(jù)有上下模(mó)加熱(rè)功能(néng)0-250℃，加熱(rè)厚度不小于55mm,功(gōng)率不小于(yú)3kw，加熱(rè)原價(jià)采用三相(xiàng)星形(xíng)接法(fǎ)，溫度(dù)誤(wù)差(chà)控(kòng)制在2度(dù)，連續工作15小時(shí)，機體溫度不會(huì)超過50度(dù)。

通(tōng)過觸摸屏(píng)可以實現溫度、保壓(yā)時間(jiān)顯示(shì)，壓力(lì)遠程調節閥控制，具(jù)有壓力自(zì)動補(bǔ)償功(gōng)能，

加熱闆(pǎn)硬度hrc50-55.

6.4、标識(shí)

所有(yǒu)元件及導線(xiàn)有(yǒu)标識，為機打，清(qīng)晰不(bú)易(yì)擦洗，設(shè)備主體處的電(diàn)器(qì)元件均有永(yǒng)久性标識。

6.5、防護(hù)和接地(dì)

設(shè)備電(diàn)源線(xiàn)行走(zǒu)由橋(qiáo)架加(jiā)蓋槽防護，設(shè)備具有總接(jiē)地保護。

7、設(shè)備安(ān)全保護措施

7.1、操作面(miàn)闆(pǎn)和控制(zhì)櫃上急(jí)停按鈕(niǔ): 發生異常時(shí)，按(àn)“急停”按鈕,包括設備(bèi)動作、電機(jī)均停(tíng)止運(yùn)行。壓(yā)機設有兩個急(jí)停按鈕, 電(diàn)氣櫃(guì)上一(yī)個,另外一(yī)個設在操作區域附(fù)近。“急停”為(wéi)帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕(niǔ)操(cāo)作。在操作面(miàn)闆上半(bàn)自動單次時，必(bì)須雙(shuāng)手同(tóng)時按(àn)下“工作”按鈕才(cái)能開(kāi)始(shǐ)工作。雙(shuāng)手按鈕(niǔ)距離大(dà)于300mm。

7.3、 滑塊(kuài)極限行(háng)程位置均設有(yǒu)行程(chéng)限(xiàn)位(wèi)保護(hù)開關。

7.4、液壓系統(tǒng)設置了(le)兩級液(yè)壓安(ān)全(quán)閥，确保設備(bèi)不超載工(gōng)作。

7.5、配備三色(sè)報警燈，可實現設(shè)備運行(háng)的狀态(tài)與報(bào)警。

8、易損件、備件：

8.1、随機附件管路及閥用(yòng)常(cháng)規密封圈(quān)

10x1.9～35x3.1   各種(zhǒng)規格(gé)                每(měi)種2件

8.2、濾(lǜ)芯                                2套

8.3、專用工具(jù)                            1套

8.4、減震調整墊(niàn)鐵 1套(tào)

廠家(jiā)直銷(xiāo)各種(zhǒng)：液壓(yā)機、油(yóu)壓機、壓力(lì)機、單(dān)柱液(yè)壓機、雙柱液壓(yā)機、四(sì)柱液(yè)壓機、六柱液壓(yā)機、八柱液(yè)壓機、龍門液(yè)壓機、框(kuàng)架式(shì)液壓(yā)機、伺(sì)服液(yè)壓機(jī)、成型(xíng)液壓機(jī)、c型液壓(yā)機、打包液壓機(jī)、玻璃鋼熱(rè)壓液(yè)壓機(jī)，複合材料(liào)熱壓液(yè)壓機，塑料制品熱壓液(yè)壓機，熱壓(yā)成型(xíng)液壓機(jī)、多工位液壓(yā)機(jī)、鹽磚液壓機(jī)、防盜門液(yè)壓機、校正液壓(yā)機、壓(yā)裝(zhuāng)液壓機、粉末(mò)液壓(yā)機、封頭液(yè)壓(yā)機、包邊(biān)液(yè)壓機、數(shù)控液(yè)壓機等。

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