1、機器名稱(chēng)、數量(liàng)

450KN 塑料制品/玻璃鋼/複合材料熱壓液壓機 1台

2、機器用途、特點和工作條件(jiàn)

本液壓機系專用設(shè)備，主要用于塑料及複合材料制品的模(mó)壓成型，其(qí)配置采用國(guó)内外名(míng)牌液壓電氣元件，所有的(de)零部(bù)件和各種儀表的計(jì)量(liàng)單位全部采用國際單(dān)位（ISO）标準。

機器使(shǐ)用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五(wǔ)線制380V

電壓波動範圍(wéi)380V±10％

液壓(yā)系統使用介質：YB-N46#抗磨液壓(yā)油

3、主要技術參數

4、工藝動(dòng)作

4.1、液壓機工作方式(shì)

本壓(yā)機的工作方式(shì)選擇：有手動(dòng)、半自動（單次(cì)循環）兩種工作(zuò)方式，保壓時間可通過觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在(zài)必要安全(quán)聯鎖滿足的條件下，按壓相應的按鈕産生相應的(de)動作，手松即停，主要用于機器和模具的調整(zhěng)，其動作有滑塊下行(háng)、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按壓下行按鈕，設(shè)備連續完成進給——壓制——保壓（到設定的壓力或者位置(zhì)）——排氣（時間和次數可以設定）——回程到位停止，設備完成一次(cì)連續(xù)的動作。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采用接近開關控制行程和極限位置。溫度控制通(tōng)過觸摸顯示屏設(shè)置(zhì)，可根據工藝需要靈活(huó)設定。

4.3、保壓和補(bǔ)壓

壓機具有自動補壓系統，當低于設定壓力時，補壓泵自動啟動(dòng)，可确保長時間壓制（1-10小時(shí)）的壓力波(bō)動±2％。

5、液壓機(jī)結構

液(yè)壓(yā)機主(zhǔ)要由主機、液壓系統、電氣控制系(xì)統及其它輔(fǔ)助部件組成。

5.1、主(zhǔ)機

主機為整體框架機身，全鋼焊接結構(gòu)，其結構形式是當前當前成熟(shú)、剛(gāng)性較(jiào)好的結構，其受力重新經過了嚴格的經典力學計算和(hé)富(fù)餘設計，具有足夠的強度(dù)和剛度。機身采用優質鋼闆采取二氧化碳氣體保護焊工藝焊接而成，焊縫均勻一緻，焊後經退火處理充(chōng)分消除内應力，确保使用中的(de)精度保持性，四周安裝(zhuāng)有透明(míng)有機玻(bō)璃(lí)防護裝置，确保安(ān)全不會傷及操作人員(yuán)，安全門采(cǎi)用氣缸上下推動。

5.2、外觀(guān)

外觀的精細化水(shuǐ)平從焊接、打磨、抛光(guāng)、油漆等工(gōng)序嚴格控制,确保焊接均勻一緻，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活(huó)塞杆比率和油泵排量經(jīng)過合理配置，可以滿足進給速度的需要(yào)，缸體厚壁(bì)無(wú)縫管精镗珩(héng)磨而成，内壁呈網狀油膜，有利于密(mì)封件(jiàn)的潤滑，減小磨損。油缸密封件采(cǎi)用台灣頂基公司産品，有着優良(liáng)的密封性能和較(jiào)高的使(shǐ)用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸的(de)活塞和導向套的表面堆焊銅，銅層厚度加工後不低(dī)于3mm,可使摩擦副表面形成(chéng)合理的硬度差(chà)，确保油(yóu)缸穩定的工作性能。活(huó)塞杆采用45#鋼調質淬火精磨後，表面(miàn)鍍工程硬鉻抛光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液(yè)壓系統

液(yè)壓系統采(cǎi)用獨立的油箱，全封閉(bì)結構(gòu)，布置(zhì)在主機右側。油箱、管路(lù)全部采取嚴格的磷化防鏽保(bǎo)潔處理(lǐ)以确保液壓系統的清潔度。

油泵電機組、空氣濾清器和控制閥安裝在油(yóu)箱上平面上，系統采用高(gāo)精度的比例流量閥控制，可以實現(xiàn)在低速狀态下(xià)的穩定進給。油箱的後面(miàn)安裝帶有溫度顯示的液位計(jì)，開有(yǒu)清(qīng)洗窗和放油孔。

液壓系統連(lián)接中易(yì)産生沖擊的地方，采用高壓軟管連接，避免高(gāo)壓沖擊産生震動而引(yǐn)起的洩漏和鋼管的爆裂。軟管采用拖鍊防護。油管進出油箱的位置，全部采用膠圈密封。

6、電氣系統

6.1、系統概述

壓機的電(diàn)氣系統三相五線制，控制采用OMRON公司NB系列觸摸屏(píng)、C系列可(kě)編(biān)程序控制(zhì)器（以下簡稱PLC)結合熱(rè)電偶、溫控儀、固态調功器（以下簡稱SSR為）主控單元，對壓機的各種報警信号、安全(quán)保護開關、限位開關等與壓(yā)機動作實現程序聯鎖，經過處理後(hòu)對相應的執行元件發出指令輸出(chū)，實現相應的動作。PLC輸入(rù)、輸出留有20%的餘量，PLC輸出加中間繼(jì)電器驅動，繼電器有狀态指示燈，電氣(qì)系(xì)統有獨立(lì)的控制櫃,由主控制開關（選擇開關，按扭等）發出的(de)指令，依據行程開關(guān)、電接點壓力表等檢測元件測(cè)得的(de)信号，由PLC發出各種指令，驅動各個液壓閥，實現對液壓執(zhí)行元件---油缸的壓(yā)力、行程的控制，完成生(shēng)産工藝過(guò)程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述(shù)

觸摸屏作(zuò)為人機對話窗口，負責對PLC及溫控儀傳(chuán)來的(de)數據進行采集、記錄，同時将不(bú)同配方的(de)工藝要求寫入PLC及溫(wēn)控儀。PLC的(de)配置後使系統調整更加(jiā)方便快捷、減少配線，依托高(gāo)性能的觸摸屏大大(dà)提高了系(xì)統的可(kě)操作性和可靠性；觸摸(mō)屏可實現傳感器（位置、時間等(děng)）可即時顯示設(shè)備的整體運行狀态(tài)；各部位閥體通斷指示、各(gè)部位故障顯示和(hé)報警等。

觸摸(mō)屏結合熱電偶(ǒu)、溫控(kòng)儀結合PLC，可(kě)實(shí)現時(shí)間、加(jiā)熱闆溫度、加熱升(shēng)、降溫速率及壓力曲線等參數數據進行監(jiān)測和控制, 證工件(jiàn)壓制滿足固化工藝要求。

觸摸屏(píng)還可對以上參數進行處理(lǐ)、存儲、記錄(lù)、顯示及打印，并包(bāo)括操作(zuò)者姓名、工作日期、工件圖号、系列号等管理信息。

本機設計有手(shǒu)動(dòng)操作方式，當自控系(xì)統出現故障(zhàng)時，可(kě)轉換手動操作（包括在壓制(zhì)過程中出現故(gù)障情況），完成零件的全部工藝流程(chéng)。

操(cāo)作台元件電壓DC24V，所有元件及導線有标識，為機打、清晰、不易擦洗，設備(bèi)主體處的電器(qì)元件均有永久性标識。

設(shè)備電氣櫃上安裝三相插座兩個。

6.3、溫度控制

塑料材料的熱模壓成型過程(chéng)，其熱闆和模具是一個升溫—保持(chí)—降溫的過(guò)程。

升溫采(cǎi)用電加熱的方(fāng)式，具有上下模加熱功能0-250℃，加熱厚度(dù)不小于55mm,功率不小于3KW，加熱原價采用三相(xiàng)星形接法，溫度誤差控制在2度(dù)，連續工(gōng)作15小時，機體溫度不會超過50度。

通過觸摸屏可(kě)以實現溫(wēn)度、保壓時間顯示，壓力遠程(chéng)調節閥控制，具有壓力自動補(bǔ)償(cháng)功能，

加熱闆硬度HRC50-55.

6.4、标識(shí)

所有元件及(jí)導線有标識(shí)，為(wéi)機(jī)打，清晰不易擦洗，設備主體處的電(diàn)器元件均有永久性标識。

6.5、防護和接地

設備電源線行走由橋架加蓋槽防護，設備具有總接地保護。

7、設備安全保護措施

7.1、操(cāo)作面闆和控制櫃上(shàng)急停按鈕(niǔ): 發生異常時，按“急停”按鈕,包括設備動作、電機(jī)均停止運行。壓機(jī)設有兩個急停按(àn)鈕(niǔ), 電氣櫃上一個,另外一個設在操作區域附近。“急停”為帶黃色外圈的蘑菇(gū)頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操(cāo)作。在操作面闆上半(bàn)自動單次時，必須雙手同時按下(xià)“工作”按鈕才能開始工作。雙(shuāng)手按鈕(niǔ)距離大于300mm。

7.3、 滑(huá)塊極限行程位置均設有行程限位保護開關(guān)。

7.4、液壓系統(tǒng)設置了兩級(jí)液(yè)壓安全閥，确保設備不超載工(gōng)作。

7.5、配備三色報警燈(dēng)，可實現設備運行的狀态與報警。

8、易(yì)損件、備件：

8.1、随(suí)機附件管路(lù)及閥用常(cháng)規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格(gé)                每(měi)種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套(tào)

8.4、減(jiǎn)震調整墊鐵 1套

廠家直銷各種(zhǒng)：液壓機(jī)、油壓機、壓力機、單(dān)柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓(yā)機、框(kuàng)架式液壓機、伺服液壓(yā)機(jī)、成型(xíng)液壓機、C型液壓機、打包液壓機、玻璃鋼熱壓液壓機，複合材料熱壓液壓機，塑料制品熱(rè)壓(yā)液壓機(jī)，熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機(jī)、防盜門液壓機、校正液壓機、壓(yā)裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓(yā)機、包邊液壓機、數控液壓機等。

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