1、機(jī)器名稱(chēng)、數量

450kn 塑(sù)料制品/玻璃鋼/複(fú)合材(cái)料熱(rè)壓(yā)液壓機 1台

2、機器用途、特(tè)點(diǎn)和工作條件(jiàn)

本液(yè)壓機系專(zhuān)用設備(bèi)，主要用(yòng)于塑料及複合(hé)材料制品的模壓成型(xíng)，其配置(zhì)采用國内外名(míng)牌液壓電(diàn)氣元(yuán)件，所(suǒ)有(yǒu)的零部(bù)件和(hé)各種儀表的計(jì)量(liàng)單位全(quán)部采用國際(jì)單(dān)位（iso）标(biāo)準。

機(jī)器使(shǐ)用條件：

工(gōng)作環(huán)境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線制(zhì)380v

電壓(yā)波動範圍380v±10％

液壓系(xì)統使用(yòng)介質：yb-n46#抗磨液壓(yā)油

3、主(zhǔ)要技術參(cān)數

4、工藝動作

4.1、液(yè)壓機(jī)工(gōng)作方式(shì)

本壓機(jī)的工作方(fāng)式選擇：有手(shǒu)動、半自動(dòng)（單(dān)次循環）兩種工作方式，保壓(yā)時間(jiān)可通(tōng)過觸摸式(shì)工業顯示(shì)屏設(shè)置。

4.1.1、手動：在必要(yào)安全聯鎖滿足(zú)的條件(jiàn)下，按壓(yā)相應的按鈕産生(shēng)相應的動作(zuò)，手松即(jí)停，主(zhǔ)要用于(yú)機(jī)器和模(mó)具的調整(zhěng)，其動(dòng)作有(yǒu)滑塊下行(háng)、回程動作；

4.1.2、雙手(shǒu)動單(dān)次循環：雙(shuāng)手按(àn)壓下行按(àn)鈕，設備連續完(wán)成進給——壓制——保壓（到(dào)設定的壓(yā)力或者(zhě)位(wèi)置(zhì)）——排氣（時(shí)間和次數(shù)可以設定）——回程到位(wèi)停止，設備(bèi)完成一次連續(xù)的動作。

4.2、 行程壓(yā)力調整

壓(yā)頭采(cǎi)用接近(jìn)開(kāi)關控制行程和極限(xiàn)位置。溫(wēn)度控制(zhì)通過觸摸顯示屏設置，可(kě)根據(jù)工藝(yì)需要靈活設定。

4.3、保壓(yā)和補(bǔ)壓

壓機具有自動補(bǔ)壓(yā)系統，當(dāng)低于設定(dìng)壓力時，補壓泵自動(dòng)啟動，可确(què)保長(zhǎng)時間壓制（1-10小時(shí)）的壓(yā)力(lì)波(bō)動±2％。

5、液(yè)壓機(jī)結構

液壓(yā)機主要由主機、液壓系統、電氣(qì)控制系統(tǒng)及其(qí)它輔(fǔ)助部件組(zǔ)成。

5.1、主機

主(zhǔ)機為整體框(kuàng)架機身，全鋼(gāng)焊接(jiē)結構(gòu)，其結構形式是(shì)當前(qián)當前(qián)成熟(shú)、剛性較(jiào)好(hǎo)的結構，其受力重新(xīn)經過了(le)嚴格的(de)經典力學(xué)計算(suàn)和富餘設計，具(jù)有足夠(gòu)的(de)強度和剛(gāng)度。機(jī)身采用優(yōu)質鋼(gāng)闆采(cǎi)取二氧化碳氣(qì)體保(bǎo)護焊工藝(yì)焊接而成，焊縫(féng)均勻一(yī)緻，焊後經退火處理充(chōng)分消除内應力，确保(bǎo)使用(yòng)中(zhōng)的精度保持(chí)性，四周安(ān)裝(zhuāng)有透明有機玻璃防護(hù)裝置，确保安全(quán)不會傷(shāng)及操作(zuò)人員(yuán)，安全門采(cǎi)用氣缸(gāng)上下推動。

5.2、外觀

外觀的(de)精(jīng)細化水(shuǐ)平從(cóng)焊接(jiē)、打磨、抛(pāo)光(guāng)、油漆(qī)等(děng)工(gōng)序嚴(yán)格控制,确保焊接均勻一(yī)緻，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油(yóu)缸

主油缸(gāng)的缸(gāng)徑活塞(sāi)杆(gǎn)比率(lǜ)和油泵排量經(jīng)過合(hé)理配置，可以滿足進給速(sù)度的(de)需要，缸體(tǐ)厚壁無(wú)縫管精镗珩磨而成，内(nèi)壁呈(chéng)網狀油膜，有利于密封件(jiàn)的潤滑，減(jiǎn)小磨(mó)損。油缸密封件(jiàn)采用台(tái)灣頂基(jī)公司(sī)産品，有着(zhe)優良的密(mì)封性(xìng)能和較高的使(shǐ)用壽命。

5.4、油(yóu)缸工(gōng)藝

主油缸的活塞和導向套的(de)表面堆焊銅，銅(tóng)層厚(hòu)度(dù)加工(gōng)後(hòu)不低(dī)于3mm,可使摩(mó)擦副(fù)表面(miàn)形成(chéng)合理的硬度差，确保油缸穩定(dìng)的工(gōng)作(zuò)性能(néng)。活(huó)塞杆采用(yòng)45#鋼調質淬火精磨後(hòu)，表面鍍工程硬(yìng)鉻抛光處(chù)理，耐(nài)蝕耐磨。

5.5、液(yè)壓系(xì)統

液(yè)壓系統采(cǎi)用獨立的(de)油箱，全封(fēng)閉結構，布(bù)置在(zài)主機右側(cè)。油箱、管路全(quán)部(bù)采取(qǔ)嚴格(gé)的磷(lín)化防(fáng)鏽(xiù)保潔處(chù)理以确保液壓系統(tǒng)的清潔度(dù)。

油泵(bèng)電(diàn)機組(zǔ)、空(kōng)氣濾(lǜ)清器(qì)和控制閥安(ān)裝在油(yóu)箱上(shàng)平面上，系(xì)統采用高精度(dù)的比(bǐ)例流量閥(fá)控制(zhì)，可(kě)以(yǐ)實現在低(dī)速狀(zhuàng)态下(xià)的穩定進給。油(yóu)箱的後面安裝(zhuāng)帶有溫度(dù)顯示的液位計，開有(yǒu)清洗窗(chuāng)和放油(yóu)孔。

液壓系統連(lián)接中易産生沖(chòng)擊的(de)地方，采用(yòng)高壓軟管(guǎn)連接(jiē)，避免高壓沖擊(jī)産生震動而引起的洩漏和鋼(gāng)管的爆裂(liè)。軟(ruǎn)管(guǎn)采用拖鍊防護。油管進出(chū)油箱的位(wèi)置，全(quán)部采用膠(jiāo)圈密(mì)封。

6、電(diàn)氣系(xì)統

6.1、系統概(gài)述

壓機(jī)的電氣系統三(sān)相(xiàng)五線(xiàn)制，控(kòng)制采(cǎi)用omron公(gōng)司nb系列觸摸屏(píng)、c系列可(kě)編程序(xù)控制器（以下簡稱plc)結合(hé)熱電偶、溫控(kòng)儀(yí)、固(gù)态調(diào)功器（以下簡稱(chēng)ssr為）主(zhǔ)控單元，對(duì)壓機(jī)的各種報警信号、安全保(bǎo)護開(kāi)關、限(xiàn)位開(kāi)關等與壓機動(dòng)作實現程(chéng)序聯鎖，經過處理後(hòu)對相(xiàng)應(yīng)的(de)執行元件(jiàn)發(fā)出指令(lìng)輸出，實現(xiàn)相應的動(dòng)作。plc輸入(rù)、輸(shū)出留有20%的(de)餘量(liàng)，plc輸出加中間繼(jì)電器驅動，繼電器有狀态(tài)指示(shì)燈，電氣系統有獨立(lì)的控制櫃(guì),由主控制(zhì)開關(guān)（選擇(zé)開關，按扭等）發(fā)出的(de)指令，依據行程開關(guān)、電接點(diǎn)壓力表(biǎo)等檢測元件測(cè)得的信号(hào)，由plc發(fā)出(chū)各(gè)種指令，驅(qū)動各(gè)個液(yè)壓閥(fá)，實現對液(yè)壓執(zhí)行元件---油(yóu)缸的壓力(lì)、行程的控(kòng)制，完成生産工(gōng)藝過(guò)程。

6.2、觸摸屏(píng)和plc簡述

觸(chù)摸屏(píng)作為(wéi)人(rén)機對話(huà)窗口，負責對plc及(jí)溫控儀傳來的(de)數據(jù)進行采集、記錄，同(tóng)時(shí)将不同配方(fāng)的工藝(yì)要求(qiú)寫入plc及溫(wēn)控儀(yí)。plc的(de)配置後(hòu)使系統調整更(gèng)加方(fāng)便快捷、減(jiǎn)少配線(xiàn)，依托高性能的觸摸屏大大(dà)提高了系(xì)統的(de)可操(cāo)作性(xìng)和可(kě)靠(kào)性；觸摸(mō)屏可(kě)實現傳感器（位(wèi)置、時(shí)間等(děng)）可(kě)即時顯示設(shè)備的整體(tǐ)運行(háng)狀态；各部(bù)位閥(fá)體通(tōng)斷指示、各(gè)部位故障(zhàng)顯示(shì)和報(bào)警等(děng)。

觸摸(mō)屏結合熱電(diàn)偶、溫控儀結合plc，可(kě)實現時間、加熱(rè)闆溫(wēn)度、加熱升(shēng)、降溫速(sù)率(lǜ)及壓(yā)力曲線(xiàn)等參數(shù)數據進行(háng)監測(cè)和控制(zhì), 證工件(jiàn)壓制滿足固化工藝要求(qiú)。

觸摸(mō)屏還可對以上(shàng)參數進行(háng)處理、存儲、記(jì)錄、顯示(shì)及打(dǎ)印，并(bìng)包括(kuò)操作者姓(xìng)名、工(gōng)作日(rì)期、工件圖(tú)号、系列号等管(guǎn)理信息。

本機設(shè)計有手動操作方式(shì)，當(dāng)自控系(xì)統出現故障(zhàng)時(shí)，可轉換手(shǒu)動操(cāo)作（包括(kuò)在(zài)壓制過程(chéng)中出現故(gù)障情況），完成零(líng)件的全部工藝(yì)流程。

操作台元(yuán)件電(diàn)壓(yā)dc24v，所有元(yuán)件及(jí)導線有标(biāo)識，為機打(dǎ)、清晰(xī)、不易擦(cā)洗，設備(bèi)主體(tǐ)處的電器(qì)元件均(jun1)有(yǒu)永久性标識。

設備電(diàn)氣櫃(guì)上安(ān)裝三(sān)相插(chā)座兩個。

6.3、溫度控制

塑料材料的熱(rè)模壓成(chéng)型過(guò)程(chéng)，其(qí)熱闆(pǎn)和模具(jù)是一個(gè)升溫(wēn)—保持—降溫(wēn)的過程。

升(shēng)溫采(cǎi)用電加(jiā)熱的方式，具(jù)有上下模(mó)加熱功能0-250℃，加熱(rè)厚度不小(xiǎo)于55mm,功率不小于3kw，加熱原價(jià)采用(yòng)三相(xiàng)星形(xíng)接法，溫度(dù)誤差控制在2度(dù)，連續工作(zuò)15小時，機體(tǐ)溫度(dù)不會超過50度。

通(tōng)過觸(chù)摸屏(píng)可(kě)以實現溫度、保壓(yā)時間顯示，壓力(lì)遠程(chéng)調節閥控制，具有壓力自(zì)動補(bǔ)償功(gōng)能(néng)，

加熱闆(pǎn)硬(yìng)度hrc50-55.

6.4、标(biāo)識

所有(yǒu)元件及導線有(yǒu)标識，為機(jī)打，清晰不易擦(cā)洗，設(shè)備主(zhǔ)體處的電器元(yuán)件(jiàn)均有永久性标(biāo)識。

6.5、防護(hù)和接地

設備電(diàn)源線(xiàn)行走由橋(qiáo)架加蓋槽(cáo)防護(hù)，設備具有總接(jiē)地保護(hù)。

7、設(shè)備安(ān)全保護措(cuò)施

7.1、操(cāo)作面(miàn)闆和(hé)控制櫃上急停按鈕: 發生異常時，按(àn)“急停”按(àn)鈕,包括(kuò)設備(bèi)動作、電機(jī)均停(tíng)止(zhǐ)運行。壓機(jī)設(shè)有兩個急(jí)停按鈕, 電氣櫃(guì)上一個,另外一(yī)個設(shè)在(zài)操作區(qū)域附(fù)近。“急停”為(wéi)帶黃色外圈的(de)蘑菇頭按(àn)鈕。

7.2、雙(shuāng)手按鈕(niǔ)操(cāo)作。在操作面闆上半(bàn)自動單次時，必(bì)須雙手同(tóng)時按(àn)下“工作”按鈕(niǔ)才能開始(shǐ)工作。雙(shuāng)手按鈕距(jù)離大(dà)于300mm。

7.3、 滑(huá)塊極(jí)限行(háng)程位置(zhì)均(jun1)設有行程(chéng)限位保護開關。

7.4、液壓(yā)系統設置(zhì)了(le)兩級液壓安全閥，确保(bǎo)設備不超載工(gōng)作。

7.5、配備三色報(bào)警燈，可實(shí)現設(shè)備運(yùn)行的狀态(tài)與報警。

8、易損件(jiàn)、備件(jiàn)：

8.1、随機附件(jiàn)管路及閥用常規密封圈

10x1.9～35x3.1   各種規格(gé)                每種2件

8.2、濾(lǜ)芯                                2套

8.3、專用工具                            1套(tào)

8.4、減震調整墊(niàn)鐵 1套

廠家直銷(xiāo)各種：液壓(yā)機、油(yóu)壓機(jī)、壓力機、單(dān)柱液壓機、雙柱液壓(yā)機、四(sì)柱液壓機、六柱液壓(yā)機、八柱液(yè)壓機(jī)、龍門液(yè)壓(yā)機、框(kuàng)架式(shì)液壓機、伺(sì)服液壓機、成型(xíng)液壓機、c型液壓(yā)機、打(dǎ)包液壓機(jī)、玻璃鋼(gāng)熱壓液壓機，複合材料(liào)熱壓液(yè)壓(yā)機，塑(sù)料制(zhì)品(pǐn)熱壓液(yè)壓機，熱壓成型液壓(yā)機、多工位(wèi)液壓(yā)機、鹽(yán)磚液壓機、防盜門液(yè)壓機、校正液(yè)壓機、壓裝液壓機(jī)、粉末液壓機、封(fēng)頭液壓機、包邊液壓機、數控液(yè)壓機等。

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