Y32-500T四柱式液(yè)壓機 技 術 文 件(jiàn)

一、 技術參數

性能與特點(diǎn)：

本機器适用(yòng)于可(kě)塑性材料的壓制工藝，如沖裁、彎曲翻邊、薄闆拉伸等。也可從事于校正、壓裝、砂輪成型(xíng)、冷擠金屬零件成型，塑料制品及粉末制品的壓制成型工藝。

本機器具有獨立的動力(lì)機構(gòu)和電氣系統，并采用按鈕(niǔ)集(jí)中控制，可實現調整、手(shǒu)動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓制速(sù)度、行程範圍均可根據工(gōng)藝需要進行調整。并能完(wán)成(chéng)定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方(fāng)式在壓制後具有(yǒu)保壓和延時自動(dòng)回程動作。

二、主要結構概述

本機器(qì)由主機及控制機構兩(liǎng)大部分組成。通過管路及電(diàn)器裝置聯系起來構成一整(zhěng)體。主機部分包括機身、主缸(gāng)、頂缸(gāng)及充液裝置等組成。控制機構包括動(dòng)力機構、限(xiàn)程裝置、插裝(zhuāng)閥集(jí)成系統及電器操(cāo)縱箱等部分組成。現将各部分結構和作用分述如下：

（一）、機(jī)身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等(děng)組成(chéng)，依靠四個立柱作為(wéi)主架，上橫(héng)梁及工作台鎖(suǒ)緊(jǐn)螺母緊固于(yú)兩端。機器精度靠調節螺母及緊固于上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊(kuài)與主缸(gāng)活塞由連接法蘭和螺栓連(lián)接(jiē)，依靠四柱作導向上下運動。滑塊内裝(zhuāng)有導向套。滑塊(kuài)及工作台表面均有T形槽(cáo)，便于(yú)模具安裝。尺寸(cùn)見附圖

（二(èr)）、主缸

主缸缸(gāng)體依靠缸口台肩及大鎖母緊固于上橫梁内，活塞下(xià)端用連接法蘭、螺栓與活(huó)動橫梁連接，活塞頭(tóu)部之材料為鑄鐵或鋅基(jī)合金(jīn)作導向用。活塞頭外圓處裝有(yǒu)方向相反的密封環，内圈裝有O形圈，将缸内形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三(sān)）、頂出缸

頂出缸裝于(yú)工作台中心孔内(nèi)，用(yòng)鎖緊母加以固(gù)定，結構與主缸基(jī)本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集(jí)成塊控制系統等組成，它(tā)是産生和分配工(gōng)作油液，而使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼闆焊接件，并設有清(qīng)洗窗口，前端裝有液位液溫(wēn)計便于觀察油位(wèi)及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機(jī)

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成系統

插裝閥由插件、控制蓋闆、集成塊體和先導控制閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件(jiàn)，通徑均為25mm。控制蓋闆共四種，分别為電磁閥控制蓋闆、電磁梭閥内裝式控制蓋闆、電磁溢流閥控(kòng)制蓋闆及電磁閥雙級調壓閥(fá)控制蓋闆。

集成塊體為45鋼(gāng)鍛件，結構(gòu)布置緊(jǐn)湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液(yè)裝置(zhì)

充液裝置安裝于主缸的上端，它由充液(yè)閥和充液油箱組成。當主缸活(huó)塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打(dǎ)開充液閥的閥芯，主缸(gāng)上腔充液，回程時主缸下腔油(yóu)液推動主閥芯，使主(zhǔ)缸上腔之(zhī)油流回充液油箱，充液油箱上(shàng)設(shè)有回油孔(kǒng)，控制充(chōng)液油箱的油位。将多餘的油流回主油箱(xiāng)以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行(háng)程限位控制裝置

上下行程限位(wèi)控制裝置安裝于主機的右側，由支架(jià)、撞塊、行程開關(guān)等組成。支架固定于上橫(héng)梁與工作台的(de)右側面，撞塊固定于滑塊右側面，行程開關固定于支架(jià)上，調節行程開(kāi)關的位置，可控制滑塊的運行位(wèi)置(zhì)。

四、液壓系統概(gài)述

（一(yī)）概述

液壓(yā)系統由能源轉換裝置（泵和油(yóu)缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量(liàng)輸送裝置（油箱、充液筒、管(guǎn)路）等組成。借助電(diàn)氣系統(tǒng)的控制，驅(qū)動活動橫梁，完成各種工(gōng)藝動作循環(huán)。

本機器具有調整(zhěng)和半自動兩種(zhǒng)方式可供選擇(zé)。調整方式比較簡單(dān)，用手按一(yī)下所需動作按鈕即(jí)可得到相應的動作，放手後立即(jí)停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動(dòng)電機，各電(diàn)磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快(kuài)速下行動作(zuò)，YV1通(tōng)

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下(xià)行動作，YV1通(tōng)電，插(chā)件C1關閉，泵出(chū)油口和回油口(kǒu)切斷，系統(tǒng)升壓，YV4通電使插件(jiàn)C2打開系統壓力油(yóu)進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油(yóu)快速排回油箱，滑塊依靠(kào)自重實現快速(sù)下行。

3、 上滑(huá)塊慢速壓制：當上滑塊(kuài)觸(chù)動行程開關時，YV3失(shī)電，同時(shí)YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋闆中閥F17調定，從而下腔(qiāng)排油減慢，滑(huá)塊轉為慢速下行，并接觸(chù)工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作(zuò)行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓(yā)回程完成(chéng)壓制動作，或者缸内壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓制動作。

5、卸壓：下限位開(kāi)關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此(cǐ)時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工(gōng)作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打(dǎ)開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，系(xì)統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋闆中閥F17調定一個低壓，此調(diào)定的壓力隻能打(dǎ)開充液閥，而不能(néng)使滑塊回程，從而(ér)避免了高壓卸(xiè)壓的沖擊。

6、滑塊回程：當主(zhǔ)缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控(kòng)制，從而使下腔的壓力變(biàn)換為由調壓蓋闆中閥F16調定(dìng)的回(huí)程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開(kāi)關後，電磁閥失電，滑塊停(tíng)止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按(àn)下頂缸頂出按鈕，此(cǐ)時YV1、YV6通電。插(chā)件 C5、C6、C7系統壓(yā)力油進入(rù)頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂(dǐng)缸(gāng)把工件頂出(chū)後，手(shǒu)動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電(diàn)。插件 C5、C8打開，系統壓力(lì)油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即(jí)實現頂缸退回動作(zuò)。

至此，實現一次壓制、頂出動作。

五、電氣系統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控制電器電壓為(wéi)交流220V。電壓是通過(guò)控制變壓器得到的。另外，電磁閥動(dòng)作電路為(wéi)交流220V。

本機設有專用的(de)電器控制箱。安裝在主機右前側。控制箱面闆上設有時間繼電器、選擇開關、控制按鈕、信号(hào)燈等，可實現對壓機的集中控制。同時可(kě)通過各種指示燈随時掌握壓機的工(gōng)作情況。電氣控制箱内部裝(zhuāng)有(yǒu)電源開關、自動(dòng)開關、交流接(jiē)觸器、熱繼電器、中間繼電器(qì)、變壓器等控(kòng)制電路(lù)。

考慮到接(jiē)線和維修(xiū)的方便(biàn)，本機還設有兩個分線器，另外安裝于主機和動力機構附近(jìn)。

（二）電力驅動裝置及容量

本機(jī)油泵的驅動電(diàn)機其型号規(guī)格如(rú)下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控制(zhì)電(diàn)路的電液動滑(huá)閥和電動滑閥(fá)是由交流濕式電磁(cí)閥推動的。電磁閥數量為7個(gè)，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數(shù)據主要電氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率(lǜ)：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非标定制。

2.以(yǐ)上參數作為參考，如有(yǒu)更改不另行通(tōng)知。

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