主要配套件清單(dān)

1：液壓系統：海門力士樂型液壓控制單元

2：油泵：上海航發(fā)

3：高壓管道：高精度無縫(féng)鋼管，并經酸洗磷化工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電機：金華銀電機

6：油(yóu)漆：江蘇冠軍(jun1)

3：主要性(xìng)能及特點

機器特點及标準配置

1. 機架采用全鋼整體焊接結構，有足夠的強度及剛性，并通過高頻振動消除内應力，保證機身的整(zhěng)體(tǐ)精度。

2. 采用大型落地镗銑(xǐ)床，用一次加工法，作精密加工，以确保加(jiā)工精度。

3. 三點滾輪支撐液壓(yā)閘式結構。

4. 液壓系統采用整體式(shì)邏輯回路，經由順序閥控制，蓄能器回程，動作平穩，噪(zào)音低，維護簡(jiǎn)單。

5. 采用液(yè)壓系統控制刀闆上、下運動。

Ø 采用高強度矩形(xíng)刀片，四個刃口均可使用(yòng)。

Ø 滾軸式工作台送(sòng)料裝置及前托料裝置，送料方便，并保證工件在運行時不被劃傷。

6. 壓料裝置采用整體回路及獨立式并列壓緊缸(gāng)，且壓料裝(zhuāng)置裝有橡膠墊(niàn), 當闆料不平時，可自(zì)由伸縮壓(yā)緊在闆料上，且壓緊力也可随(suí)闆料材質及厚度自動調整，不(bú)傷闆面。

7. 刃口間隙電機快速調整(zhěng)，操(cāo)作簡易，以适應不(bú)同闆厚(hòu)及材質的剪切需要。

8. 剪切行(háng)程通過系統進行控制剪切長度調整，使刀片不需要完成整個循環， 節省了工作時間，增加了行程次數，即提高了生産效率。

9. 燈光線影對線(xiàn)裝置，便于畫線剪切(qiē)。

10. 液壓電(diàn)控調整(zhěng)剪切角度。剪切角可在規(guī)定範圍内調整。剪切薄闆時可進一步提高剪切(qiē)質(zhì)量，剪切厚闆時可增加被剪闆材的厚度。在剪切狹(xiá)窄的條料時剪切角調整顯得特别(bié)有用：較小的剪切(qiē)角可減少條(tiáo)料的扭曲變形

11. 減速電(diàn)機後擋料裝置，自動單向定位，控制精度高，不(bú)用(yòng)手動微調。

12. 電氣控制(zhì)集中可靠：

Ø 動力設施均設于機身内，通過對控制面闆上(shàng)的按鈕進行(háng)操作來控制和實現。

Ø 設(shè)有腳踏開關，可通(tōng)過其直接對(duì)剪切動作進行操作，方便快捷。

Ø 主要電氣元件選用(yòng)施耐德産品。

Ø 活動式安全防護欄，可保(bǎo)護操作者的安全，并能清楚的看(kàn)到剪切(qiē)的情形，既安全，又方便(biàn)。

Ø 采用熔斷器來對控制電路的(de)短路(lù)進行保護(hù)。

Ø 電機(jī)的過載和短路，通過空氣(qì)開關進行保護。

Ø 操作面闆設有急停開(kāi)關按鈕，在操作錯誤時，可及時停機。

13. 液壓系統安全可靠

Ø 液系統(tǒng)集成(chéng)塊設有(yǒu)直動式安全溢流閥，以确保準确的壓力調整。

為保護油泵的(de)安(ān)全，在泵頭處特設有(yǒu)管式單向(xiàng)閥，以避免油(yóu)壓對泵(bèng)體的沖擊(jī)