名稱(chēng)： 液壓閘(zhá)式剪闆(pǎn)機
型(xíng)号：qc11y-30*2500（e21s）
1：剪切厚度 30 毫米，剪切寬(kuān)度 2500 毫米(mǐ)
2：采(cǎi)用力(lì)士樂型(xíng)閘(zhá)式剪(jiǎn)闆機專(zhuān)用液控(kòng)閥組
3：高精度無(wú)縫(féng)鋼管焊接管(guǎn)道，并(bìng)經(jīng)酸洗磷化工藝
4：電器單(dān)元全(quán)部使用國(guó)際名牌産品
5：采(cǎi)用原裝進(jìn)口密封件(jiàn)
6：優質h13 材質(zhì)上下(xià)切刀(dāo)，并可(kě)根據客戶(hù)需求(qiú)定制(zhì)各(gè)種(zhǒng)材質
7：e21s 閘式剪(jiǎn)闆機專(zhuān)用數控系統
主要技術參(cān)數 | |||||
序号 | 名稱(chēng) | 單(dān)位 | 數(shù)值 | 備(bèi)注 | |
1 | 可(kě)剪闆厚 | mm | 30 | 可剪厚 1~11mmmm、 寬 2000mm钛(tài)合金鋼闆，σb≤ 1100n/mm2 | |
2 | 可剪闆寬(kuān) | mm | 2500 | ||
3 | 被剪(jiǎn)闆料抗拉強度 | n/mm2 | σb≤450 | ||
4 | 剪切角 | ° | 1.5-3.5° | ||
5 | 立(lì)柱間(jiān)距(jù)離 | mm | 2730 | ||
6 | 切片(piàn)長度 | mm | 2600 | ||
7 | 喉口深度 | mm | 80 | ||
8 | 行程次數 | min-1 | 2～8 | ||
9 | 後擋(dǎng)料距離 | mm | 20-1000 | ||
10 | 工作台高度(dù) | mm | 900 | ||
11 | 主電(diàn)機 | 型(xíng)号 | y225m-4b35 | ||
功率 | kw | 45 | |||
轉(zhuǎn)速 | r/min | 1450 | |||
12 | 齒輪泵(bèng) | 型号 | nt5-g80f | ||
流量(liàng) | ml/r | 80 | |||
壓力 | mpa | 31.5 | |||
13 | 外形尺寸（長寬高） | mm | 3300x2200x2600 | ||
備注： | |||||
主(zhǔ)要配套件(jiàn)清單(dān)
1：液壓系統(tǒng)：海門力士(shì)樂型(xíng)液壓控制單元(yuán)
2：油泵：上海航發(fā)
3：高壓(yā)管道：高精(jīng)度無縫鋼(gāng)管，并(bìng)經酸洗(xǐ)磷化工(gōng)藝
4：日本nok 密封件(jiàn)
5：主電機：金華銀(yín)電機(jī)
6：油漆：江蘇(sū)冠軍(jun1)
3：主要性能及特點
機器特(tè)點(diǎn)及标準(zhǔn)配置(zhì)
1. 機架采用全鋼(gāng)整體焊接結構，有足夠(gòu)的強度(dù)及剛性，并通過高頻振動消除(chú)内應力，保(bǎo)證機(jī)身的(de)整體(tǐ)精度(dù)。
2. 采用大型落地镗銑(xǐ)床，用一次(cì)加工法，作精密(mì)加工，以(yǐ)确保加(jiā)工精(jīng)度。
3. 三(sān)點滾輪支(zhī)撐(chēng)液壓閘(zhá)式結(jié)構。
4. 液(yè)壓系統采用整體式(shì)邏輯回路(lù)，經由順序閥控制，蓄能器回(huí)程(chéng)，動作(zuò)平穩，噪音低，維(wéi)護簡單。
5. 采用液(yè)壓系(xì)統控制刀(dāo)闆上、下運(yùn)動。
Ø 采(cǎi)用高(gāo)強(qiáng)度(dù)矩形(xíng)刀片(piàn)，四個刃口(kǒu)均可使用。
Ø 滾軸(zhóu)式工(gōng)作(zuò)台送料裝置及(jí)前(qián)托料(liào)裝置，送料(liào)方便(biàn)，并保證(zhèng)工件在(zài)運行時不(bú)被劃(huà)傷。
6. 壓(yā)料裝置(zhì)采(cǎi)用整體回(huí)路及獨立(lì)式(shì)并列壓(yā)緊缸，且(qiě)壓(yā)料裝(zhuāng)置裝有橡膠墊(niàn), 當闆料不平時(shí)，可自由伸縮壓(yā)緊在闆(pǎn)料(liào)上，且壓緊力也可随(suí)闆料材(cái)質及厚(hòu)度自(zì)動(dòng)調整(zhěng)，不傷闆面。
7. 刃口間(jiān)隙電機(jī)快速調(diào)整，操作簡易，以(yǐ)适應不同闆厚(hòu)及材質的(de)剪切(qiē)需要。
8. 剪切(qiē)行程通過系統(tǒng)進行控制剪切長度(dù)調整，使(shǐ)刀片不(bú)需要完成整個循環， 節省了工作時間，增加了(le)行程次數，即提(tí)高了生(shēng)産效率(lǜ)。
9. 燈光線影(yǐng)對線裝置(zhì)，便于畫線(xiàn)剪切。
10. 液壓電控(kòng)調整剪(jiǎn)切角度。剪切角可在規(guī)定範(fàn)圍内調整(zhěng)。剪切薄(báo)闆(pǎn)時可(kě)進一(yī)步(bù)提高剪切質量，剪(jiǎn)切厚(hòu)闆時可增加被(bèi)剪闆(pǎn)材的厚度(dù)。在剪(jiǎn)切狹窄的(de)條料(liào)時剪(jiǎn)切角調整顯(xiǎn)得特别有用：較小的剪(jiǎn)切角(jiǎo)可減少條(tiáo)料的扭曲(qǔ)變形(xíng)
11. 減速(sù)電機後擋(dǎng)料裝置，自動單(dān)向定(dìng)位，控制精(jīng)度高(gāo)，不用手動微調。
12. 電氣(qì)控制集中可(kě)靠(kào)：
Ø 動力(lì)設施(shī)均設于機(jī)身内，通過對控(kòng)制面(miàn)闆(pǎn)上的按(àn)鈕進行操(cāo)作來(lái)控制(zhì)和實現。
Ø 設(shè)有腳踏開關，可通過其直接對(duì)剪切(qiē)動作進(jìn)行操作(zuò)，方便快捷。
Ø 主要電氣(qì)元件(jiàn)選用施(shī)耐德産(chǎn)品。
Ø 活動式(shì)安全(quán)防護欄，可保護操作者的(de)安全(quán)，并能清楚的看(kàn)到剪切的情形(xíng)，既(jì)安全，又方便(biàn)。
Ø 采用熔(róng)斷器來(lái)對控(kòng)制電路的(de)短路(lù)進(jìn)行保護。
Ø 電機(jī)的過載和(hé)短(duǎn)路，通過空氣(qì)開關(guān)進行(háng)保護。
Ø 操作(zuò)面闆(pǎn)設有急停開(kāi)關按鈕(niǔ)，在操作錯(cuò)誤時，可及時(shí)停機。
13. 液(yè)壓系統安全可(kě)靠
Ø 液系統集成(chéng)塊設(shè)有直(zhí)動式(shì)安全(quán)溢流閥，以(yǐ)确保準确的壓(yā)力調整。
為(wéi)保護(hù)油泵(bèng)的安(ān)全，在(zài)泵頭處(chù)特設有(yǒu)管式單向閥，以避免油(yóu)壓對泵(bèng)體的沖擊
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