名稱(chēng)： 液壓(yā)閘式(shì)剪闆(pǎn)機
型号：qc11y-30*2500（e21s）
1：剪切厚(hòu)度 30 毫米，剪(jiǎn)切寬(kuān)度 2500 毫米(mǐ)
2：采用力(lì)士樂型(xíng)閘(zhá)式剪闆機(jī)專(zhuān)用(yòng)液控(kòng)閥組(zǔ)
3：高精度無縫鋼管焊(hàn)接管(guǎn)道，并經酸洗磷(lín)化工藝
4：電器單(dān)元全部(bù)使用國際名牌産(chǎn)品
5：采(cǎi)用(yòng)原裝進口密(mì)封件(jiàn)
6：優質h13 材質(zhì)上下切刀(dāo)，并可根據(jù)客戶需求(qiú)定制各種材質
7：e21s 閘式(shì)剪(jiǎn)闆機專(zhuān)用數控系統
主要技術參(cān)數 | |||||
序(xù)号 | 名稱(chēng) | 單(dān)位 | 數(shù)值 | 備(bèi)注 | |
1 | 可(kě)剪闆(pǎn)厚 | mm | 30 | 可剪厚 1~11mmmm、 寬 2000mm钛(tài)合金鋼(gāng)闆，σb≤ 1100n/mm2 | |
2 | 可剪(jiǎn)闆寬(kuān) | mm | 2500 | ||
3 | 被剪(jiǎn)闆料(liào)抗拉強度(dù) | n/mm2 | σb≤450 | ||
4 | 剪切角 | ° | 1.5-3.5° | ||
5 | 立(lì)柱間距離 | mm | 2730 | ||
6 | 切片長度(dù) | mm | 2600 | ||
7 | 喉口(kǒu)深度(dù) | mm | 80 | ||
8 | 行(háng)程次數 | min-1 | 2～8 | ||
9 | 後擋料距(jù)離 | mm | 20-1000 | ||
10 | 工作台(tái)高度(dù) | mm | 900 | ||
11 | 主電(diàn)機 | 型(xíng)号 | y225m-4b35 | ||
功率 | kw | 45 | |||
轉(zhuǎn)速 | r/min | 1450 | |||
12 | 齒輪泵(bèng) | 型号 | nt5-g80f | ||
流量 | ml/r | 80 | |||
壓力 | mpa | 31.5 | |||
13 | 外形(xíng)尺寸（長寬(kuān)高） | mm | 3300x2200x2600 | ||
備注： | |||||
主要配套件(jiàn)清單
1：液壓(yā)系統(tǒng)：海門(mén)力士(shì)樂型(xíng)液壓(yā)控制單元(yuán)
2：油泵：上海航發(fā)
3：高壓(yā)管道(dào)：高精度無縫鋼管，并經酸(suān)洗磷(lín)化工(gōng)藝
4：日本nok 密(mì)封件(jiàn)
5：主(zhǔ)電機：金(jīn)華銀(yín)電機
6：油漆：江蘇冠軍
3：主要性能(néng)及特(tè)點
機器特(tè)點及(jí)标準配置(zhì)
1. 機架采用全鋼(gāng)整體焊接(jiē)結構，有足夠的強度(dù)及剛性，并(bìng)通過(guò)高頻振動消除(chú)内應力，保(bǎo)證機(jī)身的整體(tǐ)精度(dù)。
2. 采用大(dà)型落地(dì)镗銑床，用(yòng)一次(cì)加工(gōng)法，作(zuò)精密(mì)加工，以(yǐ)确保加(jiā)工精(jīng)度。
3. 三(sān)點滾輪支撐液壓閘(zhá)式結(jié)構。
4. 液壓系(xì)統采(cǎi)用整體式(shì)邏輯回路，經由順序閥控(kòng)制，蓄(xù)能器回程，動作平穩(wěn)，噪音低，維護簡單。
5. 采(cǎi)用液(yè)壓系統控(kòng)制(zhì)刀闆上、下運動。
Ø 采(cǎi)用高強(qiáng)度矩形(xíng)刀片(piàn)，四個刃口均可(kě)使用。
Ø 滾軸(zhóu)式工(gōng)作台送料(liào)裝置及前托料(liào)裝置，送料(liào)方便，并保(bǎo)證工件在(zài)運行時(shí)不(bú)被劃(huà)傷。
6. 壓料裝置采(cǎi)用整體回(huí)路及(jí)獨立式(shì)并(bìng)列壓(yā)緊缸，且壓料裝置裝有橡膠墊(niàn), 當闆料不平時(shí)，可自由伸縮壓(yā)緊在闆(pǎn)料上，且(qiě)壓緊(jǐn)力也可随(suí)闆料材(cái)質及厚(hòu)度自(zì)動(dòng)調(diào)整，不(bú)傷闆面(miàn)。
7. 刃口間(jiān)隙電(diàn)機(jī)快(kuài)速調(diào)整，操作(zuò)簡(jiǎn)易，以适應不同闆厚(hòu)及材質的剪(jiǎn)切(qiē)需要。
8. 剪(jiǎn)切行程(chéng)通過(guò)系(xì)統進行控制剪切長度調(diào)整，使刀片不(bú)需要(yào)完(wán)成整個(gè)循環， 節省(shěng)了工(gōng)作時間(jiān)，增加了(le)行程(chéng)次數，即提(tí)高(gāo)了生産效率(lǜ)。
9. 燈光線影對線裝置，便于(yú)畫線(xiàn)剪切。
10. 液(yè)壓電控(kòng)調整(zhěng)剪切角度(dù)。剪(jiǎn)切(qiē)角可在規(guī)定範(fàn)圍内調整。剪切薄闆(pǎn)時可(kě)進一(yī)步提(tí)高剪(jiǎn)切質(zhì)量，剪切厚闆時(shí)可增加被(bèi)剪闆材的厚度。在剪(jiǎn)切狹窄的(de)條料(liào)時剪切角調整顯得特别(bié)有用(yòng)：較小(xiǎo)的剪(jiǎn)切角(jiǎo)可減少條(tiáo)料的扭曲變形(xíng)
11. 減速(sù)電機後擋(dǎng)料裝(zhuāng)置(zhì)，自動單(dān)向定(dìng)位，控制精(jīng)度高，不用手動(dòng)微調(diào)。
12. 電氣(qì)控制(zhì)集中(zhōng)可靠(kào)：
Ø 動力(lì)設施均設于機(jī)身内，通過對控(kòng)制面闆上(shàng)的按(àn)鈕進行操(cāo)作來(lái)控制和實現。
Ø 設有腳(jiǎo)踏開關，可通過(guò)其直接對(duì)剪切動作進(jìn)行操作(zuò)，方便(biàn)快捷。
Ø 主要(yào)電氣(qì)元件選用(yòng)施耐(nài)德産(chǎn)品。
Ø 活動式(shì)安全(quán)防護欄，可保護(hù)操作者(zhě)的安全(quán)，并能清楚的看(kàn)到剪切的情形(xíng)，既安(ān)全，又方便(biàn)。
Ø 采用(yòng)熔(róng)斷(duàn)器(qì)來對控制電路的(de)短路進(jìn)行保護。
Ø 電機的過載和(hé)短路(lù)，通過(guò)空氣(qì)開關進行保護。
Ø 操作面闆(pǎn)設有(yǒu)急停(tíng)開關按鈕(niǔ)，在操(cāo)作錯誤時(shí)，可及時停(tíng)機。
13. 液(yè)壓系統安(ān)全可(kě)靠
Ø 液系統集成(chéng)塊設有直動式(shì)安全(quán)溢流閥，以(yǐ)确保(bǎo)準确(què)的壓(yā)力調(diào)整(zhěng)。
為保護(hù)油泵的安(ān)全，在泵頭(tóu)處特設有管式(shì)單(dān)向閥，以(yǐ)避(bì)免(miǎn)油壓對泵(bèng)體的沖(chòng)擊
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