閉式液壓數控轉塔沖床主(zhǔ)要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結鋼調質、回火處理;采用專用工裝夾具進行成對加工，保(bǎo)證了上下(xià)模位的同軸度(dù)，極大地延長了模具的定位精度;采用薄轉塔鑲嵌式輪(lún)盤結構，在減輕模具輪盤自身(shēn)重力的同時，仍保持長導向結構，保證了模具的導向(xiàng)穩(wěn)定性 。

2.公司配備大型進口(kǒu)(瑞典海克斯康(kāng))三坐标測量儀，輪盤經(jīng)檢測合格後裝配(輪盤定位孔分度值(zhí)其他測量工具無法檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工位)：采(cǎi)用渦輪蝸杆傳動方式，傳動精度高;旋轉工位由(yóu)渦輪,蝸杆，傳動軸，同步(bù)齒輪,齒輪箱等組件組成，同安裝于(yú)同步齒輪箱的伺(sì)服電機直線連接，同步(bù)可靠，傳動精度高，保證了自轉(zhuǎn)模上、下刀具的同心度和同一(yī)位置度;自轉模上下模套配有的滾動旋轉裝置，減小了摩擦系數，較大限度的降低了磨損，延長了自轉模的使用壽命。現有的(de)傳統(tǒng)的自轉模部套，用同步帶傳動，傳動環節過多，傳動方式複雜，傳動(dòng)距離長，加工、安裝工藝繁瑣，以緻自轉模制造安裝完成(chéng)以後，積累誤差(chà)偏大，難以精确控制(zhì)上、下自轉模刀具的同一位置度，以緻于(yú)造成在沖切加(jiā)工過程中，模具(jù)受(shòu)損嚴重，使用成本過高，并且(qiě)不能(néng)對薄型闆材進行(háng)沖切加工。

(三)、國(guó)際化配套的氣動元件，保證(zhèng)了整機性能的(de)可靠性(xìng)。

(四(sì))、采用進口大導(dǎo)程滾珠絲杠(gàng)、直線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷闆(pǎn)混合式工作台面，不僅降低了機床工作時的噪音和振動，而且對(duì)加工闆材表面起了很好的保護(hù)作用，可有效防止闆材(cái)表面被劃傷;獨特(tè)的(de)工作台面防塵設計結構，即能防止因間隙過大造成的撞闆事(shì)故，同時起到對導軌、絲(sī)杆的防塵作用;有效的防止了因灰(huī)塵、鐵屑落至導軌(guǐ)、絲杆表面，造成(chéng)的滾珠磨損，有效的延長了導軌、絲杆的其使(shǐ)用壽命;台面(miàn)周邊及部分台面采用不鏽鋼保(bǎo)護，美觀大方、堅固耐用。數據線保護拖鍊由傳統方式改為放置機身側面，減少工作台縫隙，防止刮(guā)闆、撞闆。導軌、絲杆的裝配，全部用激光準直(zhí)儀校正，保證每件(jiàn)導軌、絲杆的直線度和平行度(dù)。

(六)、采(cǎi)用 “O”型(閉式)鋼闆焊接機身，經高溫(wēn)回火處理, 徹底消除焊(hàn)接産生的内應力去除，避免機身變形;送料托架采(cǎi)用一次裝夾加工工藝，避免因二次裝夾重複定位産生的平行度和平面度公差過大造成的送料速度不(bú)穩定、損傷導軌滑塊、絲杆(gǎn)螺母滾珠;送料托架外側設有調整螺栓，使得(dé)送料托闆具有微調功(gōng)能(néng)，解決了因使用年限(xiàn)久，所産生(shēng)的自然變形(xíng)無法調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造(zào)件均(jun1)經過回火處理，消除内應力;所有機加工配件，全(quán)部在公司内(nèi)部加工完成(精密部件全部由加工中(zhōng)心(xīn)完成)，經檢測合格後裝配，有效的控制了(le)每個部件的加工精度，消除了配件組裝過程中産生的積累公差。

(八)、使(shǐ)用浮(fú)動式氣動夾鉗，夾持力大，送(sòng)料(liào)平穩;整體式燕尾型拖闆，剛性好，夾(jiá)鉗移動方便，橫梁采(cǎi)用雙導軌設計，送料穩定、定位準确。

(九)、系統具(jù)有自動夾鉗保(bǎo)護功能(néng)，可(kě)在保護區(qū)域内不進(jìn)行沖壓,隻作位(wèi)移運動，以保證程序運行的連(lián)續性。

(十)、采用國内知名品牌上市集團公司南京(埃爾法)液壓站。該液壓站沖壓系統主要元件均采用進口(kǒu)牌(pái)品(詳見液壓站配置表);液壓站采取高、低壓雙級壓力(lì);沖壓(yā)薄闆時雙泵同時工作，速度快、效率高;沖壓厚闆時自動切換至高壓系統;待機待(dài)機狀态時，由蓄(xù)能器提供壓力，節能效果(guǒ)好;配有伺服比例閥(fá)(全球頂級品牌——德國力士樂)，控(kòng)制器、位移傳感器全閉環控制，時刻監控沖頭位置(zhì)，控制精度高，可以滿(mǎn)足任何沖壓工藝要(yào)求。普通油缸式液壓站隻有單級壓力，沖(chòng)壓時均用高壓，待機時電機滿(mǎn)負荷工作，耗能高，電器、密封(fēng)損傷(shāng)元件嚴重，極易造(zào)成漏油現象;普通液(yè)壓站為開環設計，隻(zhī)能靠位置開關調節(jiē)行程，隻能(néng)進行沖壓(yā)，不能(néng)進行拉伸等加(jiā)工工藝(yì)。

(十一)、自動選模加工：系統能自動選擇較合适(shì)的模具去加工。可(kě)進行加工軌迹和路(lù)徑的顯示模拟,如果在大闆上(shàng)套裁多個零件,可以較大程度的節約闆材,提高材料的利用(yòng)率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，沖(chòng)壓時間顯示、加工量顯示、模具(jù)壽命(沖壓次數)顯示(shì)。

(十三)、機(jī)身側面配有模具存放工裝，避免因模具擺放不正規造成的模具(jù)損傷，有效的保護了模具，保(bǎo)證了模具的沖壓效果，延長了(le)模具的使用壽命。

西安數控沖床産品技術參數