閉式液(yè)壓(yā)數控轉塔沖床主(zhǔ)要性(xìng)能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼調質、回火(huǒ)處理;采(cǎi)用專用工裝夾(jiá)具進行成對加工，保證了(le)上下模位的(de)同軸度，極大地延(yán)長了模具的定位精度;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤結(jié)構，在減輕模具輪盤自身重力(lì)的同時，仍保持長導(dǎo)向結(jié)構，保證了模具的導向(xiàng)穩定性 。

2.公司配備大型進口(瑞典海克斯康)三坐(zuò)标測量儀，輪盤(pán)經檢測合格後裝配(pèi)(輪盤定位孔分(fèn)度值其他測(cè)量工具無法檢測)。

(二)、自轉(zhuǎn)工(gōng)位(旋轉工位)：采(cǎi)用渦輪蝸杆傳動方式，傳動精度高;旋轉工位由(yóu)渦輪,蝸杆，傳動軸，同(tóng)步齒輪,齒輪箱等組(zǔ)件組(zǔ)成，同安(ān)裝于(yú)同步齒輪箱的伺服電機直線連接，同步可靠，傳動精度高，保證了自(zì)轉模上、下刀具的同心度和同一位置(zhì)度;自轉模上下模(mó)套配有的滾動旋轉裝置，減小了摩擦系數，較大限度的降低(dī)了磨損，延長了自轉模(mó)的使用壽命。現有的傳統的自轉模部套(tào)，用同步帶傳動，傳動環節過多，傳動(dòng)方式複雜，傳動距離長(zhǎng)，加工、安裝工藝繁瑣，以緻自轉模制造安裝完成(chéng)以後，積累誤差偏(piān)大，難以精确控制(zhì)上、下自(zì)轉模刀具的同一位置度，以緻于造成(chéng)在沖切加(jiā)工過程中，模具受損嚴重，使用成本過高，并且不能對薄型闆材進(jìn)行沖切加工。

(三)、國際化配套的(de)氣動元件，保證了整機性能的可靠性。

(四(sì))、采用進口大導程滾珠絲杠(gàng)、直線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷闆混合(hé)式工作台面，不(bú)僅降低了(le)機床工作時的噪音(yīn)和振動，而且對加工闆材表面(miàn)起了(le)很好的保護作用，可有效防止闆材表面被劃(huà)傷;獨特的工作台面防塵設計結構，即能防止因間(jiān)隙過大造成的(de)撞闆事故，同時起到對導軌、絲杆的防塵作用;有效的防止了因灰(huī)塵、鐵屑落至導軌(guǐ)、絲杆表面，造成的滾珠磨損，有效的延長了導軌、絲杆的其使用壽命;台面周邊及部(bù)分台面采用不鏽鋼(gāng)保護，美觀大方、堅固(gù)耐用。數據線保護拖鍊由傳統方式改為放置機身(shēn)側面，減少工作台縫(féng)隙，防止刮闆、撞闆。導軌、絲杆的裝配，全部用激光準直儀校正，保證每件(jiàn)導(dǎo)軌、絲杆的(de)直(zhí)線度和(hé)平行度。

(六)、采(cǎi)用 “O”型(閉式)鋼闆焊(hàn)接機(jī)身，經高溫回火處理, 徹底消除焊(hàn)接産生的内應(yīng)力去(qù)除(chú)，避免機身變形;送料托架采(cǎi)用一次裝夾加工工(gōng)藝，避免因二次裝夾(jiá)重複定位(wèi)産生的平(píng)行度和平(píng)面度公差過大造(zào)成的送料速度不(bú)穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾珠;送料托架外側設(shè)有(yǒu)調整螺栓，使得(dé)送料(liào)托闆具有微調功能，解決了因使用年限(xiàn)久，所産生的自然變形無法調(diào)整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均(jun1)經過回火處理，消除内應力;所(suǒ)有機(jī)加工配件，全部在(zài)公司内部加工完(wán)成(精密部件全部由加工中心完成(chéng))，經檢測合格後(hòu)裝配，有效的(de)控制了每個部件的加工精(jīng)度，消除了(le)配件(jiàn)組(zǔ)裝過程中産生的(de)積累公差。

(八)、使(shǐ)用浮(fú)動式氣動夾鉗，夾(jiá)持力大，送料(liào)平穩;整體(tǐ)式燕尾型拖闆，剛性(xìng)好，夾鉗移動方便，橫梁(liáng)采用雙導軌設計(jì)，送料穩定、定位準确。

(九)、系統具(jù)有自動夾鉗保護功能(néng)，可在保護區域内不進行沖壓,隻作(zuò)位移(yí)運動，以保證程序運行的連續性。

(十)、采用國内知(zhī)名(míng)品牌(pái)上市集(jí)團公司南(nán)京(埃爾法)液壓站。該液(yè)壓站沖壓系統主要元件均采用(yòng)進口牌品(詳見液壓站配置表);液壓(yā)站(zhàn)采取高、低壓雙級壓力;沖壓薄闆時雙泵(bèng)同時工作，速度快、效率高;沖壓厚闆時自動切換至高(gāo)壓系統;待機待機狀态時，由蓄能器提供壓力，節能效果(guǒ)好;配有伺服比(bǐ)例閥(全球頂級品牌——德國(guó)力士樂)，控(kòng)制器、位移(yí)傳感器全閉環控制，時刻監控沖頭位置，控制精度高，可以滿(mǎn)足任何沖壓工藝(yì)要求。普通油(yóu)缸式液壓站隻有單級壓力，沖(chòng)壓時均用(yòng)高壓，待機時電機滿負荷工作，耗能(néng)高，電器(qì)、密封(fēng)損傷(shāng)元件嚴重，極易造成漏油現象;普通(tōng)液壓站為開環設計，隻能靠位置開關調節(jiē)行(háng)程(chéng)，隻能進行沖壓，不能進行拉伸等加工工藝(yì)。

(十一)、自動選模加工：系統能自動(dòng)選擇較合适(shì)的模具去加工。可進行加工軌迹和路(lù)徑的顯(xiǎn)示模拟,如果在大闆上套裁多個零件,可(kě)以較大程度的節約闆材,提高材料的利用率。

(十二(èr))、輪盤轉模(mó)工位顯示，沖壓時(shí)間顯(xiǎn)示、加工量顯示、模具壽命(沖壓次數)顯示。

(十三)、機身側面配有模具存放工裝，避免因模具擺放不正規(guī)造成的模具損傷，有效的(de)保護了模(mó)具，保證了模具的沖壓效果，延長了(le)模具的使用壽命。

西(xī)安數控沖床産品技術參數