液壓機用途與特點

計算機優化結構設計，框架式結構，簡單、經濟(jì)、實用。

液壓控制采用插裝閥集成系統，壓(yā)力(lì)可調，流量穩定，動作可靠，使用壽(shòu)命長，減少了連結管路和(hé)洩露點。

獨立的電氣控制系統，工作可靠(kào)，動作(zuò)直觀，維修方便(biàn)。

采用按鈕集中控制(zhì)，具有(yǒu)點動和半自動操作方式

通過操作控制裝置，可實(shí)現(xiàn)定程、定壓兩種成形工藝，并(bìng)具(jù)有保壓延時等功能

滑塊的工(gōng)作壓力、空載快速(sù)下行和慢速工進的(de)行程範圍均可根據工藝需要(yào)進行調整。。

可選配件

☆ 光栅安全(quán)保護裝(zhuāng)置

☆ 行程、壓力、時間(jiān)觸摸(mō)式顯示屏系統

☆ PLC可編程控制器

☆ 沖裁緩沖裝置

☆ 換模具用浮動(dòng)導軌和滾動托架(jià)

☆ 多種形(xíng)式移動工作台

☆ 液壓系統加熱、冷卻裝置

☆ 液(yè)壓(yā)機各種型号的(de)下頂缸

☆ 快速行程沖液裝置

液(yè)壓機性能與結構概述

一(yī)、液壓機性能(néng)及結構(gòu)概述

1.1、液壓機機(jī)身采用框架式結構：由上(shàng)橫梁、滑塊、工作台、立柱、主(zhǔ)缸、液(yè)壓動力系統及電器系統等部 件組成。上橫梁、滑塊和工作台采用優質鋼闆(pǎn)焊接而成，焊(hàn)後經高頻振動消除焊接應力，液壓機的立柱為(wéi)優質45#鋼，表(biǎo)面(miàn)中頻淬火(huǒ)并鍍鉻處理。

1.2、液壓機的(de)壓制缸噸位由(yóu)一隻活塞缸(gāng)實現，缸體為優質鍛鋼，活塞杆表(biǎo)面經中頻淬火處(chù)理，硬度高，使用壽(shòu)命長。油缸主要(yào)密封(fēng)件采用優質密(mì)封圈，确保密封可靠。

1.3、液壓(yā)機的(de)工作台與滑塊上(shàng)均有T形槽，便于用戶模具安裝。

二、液壓機的(de)液壓系統

2.1、液壓系統(tǒng)裝置在液壓機的機身右(yòu)側(cè)。

2.2、液壓系統(tǒng)采用插裝集成系統(tǒng)，動作靈敏，工作可(kě)靠，密(mì)封性能好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等(děng)組成，油(yóu)箱由鋼闆焊接。油箱采(cǎi)用封閉式油箱，吸油區(qū)和回油區分開、油箱設(shè)有清洗窗口和(hé)放油塞，使清洗、換油方便。液壓機的油泵吸油口裝有直通式吸油濾油器，确保油的清潔度(dù)，保證了油(yóu)泵和閥的使用(yòng)壽命。

2.4、液壓系統密封可(kě)靠，不滲不漏。液壓機主要管路采用法蘭(lán)連接和抗震管夾。

三、液壓機的電氣控制系統

3.1、獨(dú)立的電氣櫃，内裝空氣開(kāi)關、繼電器等電器控制系統。

3.2、壓(yā)力(lì)機的各種報警(jǐng)信号，限位開關與(yǔ)壓機動作實現程序聯鎖(suǒ)。

3.3、液壓機設有集(jí)中控制面(miàn)闆，面闆上布置有必要的操作按鈕和選擇開關。

液(yè)壓機操作方式

4.1、液壓機設有點動、半(bàn)自動、自動操作(zuò)方(fāng)式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控制裝(zhuāng)置調整。

4.3、操作台上的(de)按鈕除完成壓力機全部動作外，還應有“雙手(shǒu)壓制(zhì)”、“回程”、“停止”、“急(jí)停”等(děng)按鈕。

液壓機安全保護(hù)

5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓力(lì)機立即停電靜止。

5.2、滑塊(kuài)在上、下限位處均設有限位(wèi)開關(guān)。

5.3、在活塞(sāi)式油缸下腔設置液壓支撐保險回路。

液壓機工作環境

6.1、液壓機(jī)的電源：三相(xiàng)380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直(zhí)銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六(liù)柱液壓機、八柱液壓(yā)機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓(yā)機、C型液壓機、打(dǎ)包液壓機、防盜門液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液(yè)壓機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓(yā)機、封頭(tóu)液壓機、包(bāo)邊液(yè)壓機、數控液壓機、機械(xiè)壓力機(jī)等。

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