液壓機用途與特(tè)點

計算機優化結構設計，框架式結構，簡單、經濟、實(shí)用。

液壓控制采用插(chā)裝閥集成系統，壓力可調，流量穩定，動作可靠，使用壽命(mìng)長，減少了連結管路和洩露點。

獨立的電氣控制系(xì)統，工作可靠，動作直觀，維(wéi)修方便。

采用按鈕集中控制，具有點動和半自動操(cāo)作方式

通過操作控制裝置，可(kě)實現(xiàn)定程、定壓兩種成形工藝，并具有保壓延時等功能

滑塊的工(gōng)作壓力、空載快(kuài)速下行和慢速工進的行程範圍均可根據工藝需要進(jìn)行調整(zhěng)。。

可選配件

☆ 光栅安全保護裝(zhuāng)置

☆ 行程、壓(yā)力、時間觸摸式(shì)顯示屏系(xì)統

☆ PLC可編程控制器

☆ 沖裁緩沖裝置

☆ 換模具用浮動導(dǎo)軌和滾動托架

☆ 多種形式移動工(gōng)作台

☆ 液壓系統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓(yā)機各種型号的下頂缸

☆ 快速行(háng)程沖(chòng)液裝置

液壓機性(xìng)能與結構概述

一、液壓機性能及結構概述

1.1、液壓機機身(shēn)采用框架式結構：由上(shàng)橫梁、滑塊、工作台(tái)、立柱、主缸、液壓動力系(xì)統及電器系統等部 件組成。上(shàng)橫梁、滑塊和工作台采用優質鋼闆焊接而成(chéng)，焊後經(jīng)高頻振動消除焊接(jiē)應力，液壓(yā)機的立柱為優質(zhì)45#鋼，表面中頻淬火并鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓制(zhì)缸(gāng)噸位由一隻活塞缸(gāng)實現，缸體為優質鍛鋼，活(huó)塞杆表面經中(zhōng)頻淬火處理，硬度高，使(shǐ)用壽命長。油缸主要密(mì)封件采用優質(zhì)密封圈，确保密封可靠。

1.3、液壓機的工作台(tái)與滑塊上均有T形槽，便于用戶模具安裝。

二、液壓機的液壓系統

2.1、液(yè)壓系統裝置在液壓機的(de)機身右側。

2.2、液壓系統采用插裝集成系統，動作靈敏，工(gōng)作可靠，密封性能(néng)好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等(děng)組成，油箱由鋼闆焊接(jiē)。油箱采用封閉式油箱，吸油區和回(huí)油區分開、油箱設有(yǒu)清洗窗口和放(fàng)油塞，使清洗、換油方便。液壓機的油(yóu)泵吸油口裝有直通式吸油濾油器，确保油的清潔度(dù)，保證了油泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓系統密封可靠，不滲不漏。液壓機主要管路采用法(fǎ)蘭連接和抗震管夾。

三、液壓(yā)機的(de)電氣控制系統(tǒng)

3.1、獨立的電(diàn)氣櫃，内裝空氣開關、繼(jì)電器等電(diàn)器控制系統。

3.2、壓力機的(de)各種(zhǒng)報(bào)警信号，限位開關與壓機動作(zuò)實現程序聯鎖(suǒ)。

3.3、液壓機設有集中控制面闆，面闆上布置(zhì)有必要的操作按(àn)鈕和選擇開關。

液壓機操作方式

4.1、液壓機設有點(diǎn)動、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有(yǒu)行程(chéng)控制裝(zhuāng)置調整。

4.3、操作台上的按鈕除(chú)完成壓力機全部動(dòng)作外，還應有“雙手壓制”、“回程”、“停止(zhǐ)”、“急停”等(děng)按鈕。

液壓機(jī)安全保(bǎo)護

5.1、設(shè)置急停(tíng)按鈕，按下急停按鈕，壓力機(jī)立即停電靜止。

5.2、滑塊(kuài)在上、下限位處均設有限位開關。

5.3、在活塞(sāi)式油缸下腔設(shè)置液壓支撐保險回路。

液壓機工作環(huán)境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環(huán)境溫度：0～40℃

廠家直銷(xiāo)各種：液壓機、油(yóu)壓機、壓力機、單(dān)柱液(yè)壓機、雙柱液壓機、四柱液壓(yā)機、六柱液壓機、八柱液(yè)壓機(jī)、龍門液壓(yā)機、框架式液壓機(jī)、伺服液(yè)壓機、成型液壓機、C型(xíng)液壓機、打包液(yè)壓機(jī)、防盜門液壓機、熱壓(yā)成型(xíng)液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、機械壓力機等。

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