1．設備操作輕便靈敏，便(biàn)于攜帶，工藝簡單、操作靈活不需要鍍覆(fù)的部位保護成本低，适(shì)用于野外及現場修複(fú)，尤其對于大型(xíng)、精密設備的現場不解體修複更具有經(jīng)濟實用價值。

2．操作過程中陰極與陽極之間相對運(yùn)動，故允許(xǔ)使用較高(gāo)的電(diàn)流密度，比槽鍍使用的電(diàn)流大(dà)幾倍到幾十倍。局部修複完全解決(jué)。

3．電(diàn)刷鍍使用的鍍液中金屬離子含(hán)量高，所以沉積速度快(kuài)(比槽鍍快5~50倍(bèi))，提高了工作效率、縮短維修工期、維修價值顯著。

4．鍍(dù)液種類多、應用廣泛(fàn)、根據不同基材選用(yòng)鍍液(yè)，适用各行(háng)的維修需要、超厚鍍層鍍層厚鍍可(kě)達(dá)2mm以上。

5．鍍液性能穩定，使用性(xìng)能可靠，對(duì)環境污染小，不燃、不爆、易儲存、運輸方便。

6．配有專用(yòng)的除油除鏽的電解(jiě)液，對不同(tóng)的基材預(yù)處理采取(qǔ)不同的工藝處理，結合力(lì)高，鍍層質量高。

7．不同型号的鍍筆，并配(pèi)有型狀不同、大小不一樣的不溶性陽極，對(duì)各種幾何形狀以及結構複雜的零(líng)部件都可修複(fú)。

8．鍍層厚度的均勻性可以控制、即可均勻鍍(dù)，也可不均勻(yún)鍍。

9．修複過(guò)程不升溫、不變形、表面光潔度高，鍍厚一般不需要機械加工。

工藝流程

機械打磨(mó)→專用(yòng)清洗劑清洗→ 非鍍(dù)面遮蔽 → 電淨 → 水洗 → 2号活化 → 水(shuǐ)洗 → 3号活(huó)化 →水洗 → 鍍底鎳→ 水洗 → 鍍超厚鍍層（如厚鎳及其合金、厚(hòu)銅(tóng)及超硬厚銅合(hé)金、硬鉻（0.05mm）等）→ 水洗 → 打磨至(zhì)精度要求 → 檢驗

工藝說明

機械打磨的目(mù)的是去除表面缺陷，獲得适合刷(shuā)鍍施工的待鍍表(biǎo)面，以保證鍍層與基(jī)體的結合力。

電淨的作用(yòng)是去掉經過機械打磨後殘留在工件表面輕微的油污(wū)。

2号活化的作用是去掉工件表面上(shàng)的氧化膜(mó)和鏽蝕産物，露出新鮮的(de)純(chún)金(jīn)屬表面。經2号(hào)活化後(hòu)，原先光亮的表面應呈均勻的灰色、或灰褐色。

3号(hào)活化的作用是去除經2号活化後殘存在工件表面上(shàng)的灰、褐色(sè)膜層，使待鍍面(miàn)露出銀白色或銀灰色的(de)純金屬表面。

鍍底鎳的作用是提高後續鍍層(céng)與基體的結(jié)合力。

鍍(dù)超厚鍍層的目的是快速恢複(fú)超差尺寸。對于不易磨損件可選用(yòng)快速刷鍍厚銅工藝，因為銅層較軟(ruǎn)，便于(yú)鍍後加工。對于易磨損件，可選(xuǎn)用刷鍍快速鎳及其合金工藝(yì)。一般(bān)情況下，上述刷鍍工藝的一次鍍厚能(néng)力大于0.3毫米。快速鎳及其合金鍍層的硬度均高(gāo)于經調(diào)質處理45#鋼的硬度，自補償系列(liè)超快鎳及其合(hé)金的硬度高于中(zhōng)、高碳淬火鋼的硬度(dù)。

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