一、數(shù)控圓法蘭沖(chòng)孔(kǒng)機介(jiè)紹

圓法蘭沖孔(kǒng)機(jī)是管道(dào)聯接(jiē)法蘭盤的主要(yào)生産設(shè)備。其基(jī)本操作(zuò)動作為(wéi)：在人機界面上人工輸入直徑(jìng)→輸入孔數→機(jī)械(xiè)自動定位→放入待加工(gōng)工件→沖孔加(jiā)工完(wán)成→人(rén)工(gōng)取下加工成(chéng)品并放入下(xià)一個待加(jiā)工(gōng)工件(jiàn)。

整機機(jī)架部分(fèn)均采用優質材(cái)料制造而(ér)成。整(zhěng)機美觀大方，具(jù)有

安全可(kě)靠，調整方便(biàn)等特點(diǎn)。

二、工(gōng)作原(yuán)理

1. 在設定圓法蘭直(zhí)徑後，伺服(fú)馬達(dá)驅動定位機構(gòu)根據不同法蘭直徑的(de)大小自(zì)動(dòng)定位(wèi)。

2. 在人機界面上人工輸(shū)入直徑及輸入孔數(shù)，分度盤采用伺服定位，定位公(gōng)差(chà)±1mm，當(dāng)夾緊(jǐn)工件時，伺服馬(mǎ)達會旋轉。

3. 圓法(fǎ)蘭加工(gōng)直徑範圍φ200～φ1800mm。邊(biān)寬zui小30mm

4. 沖壓模具采用标準模塊式(shì)設計，使用過程之中的(de)更換簡(jiǎn)易、方便(biàn)。

5. 分度盤夾(jiá)緊機構為(wéi)伺(sì)服(fú)馬達(dá)帶滾珠絲(sī)杆完成。

6. 支撐架保證(zhèng)有六點(diǎn)定位，使(shǐ)加工(gōng)件的受力(lì)均勻，工件夾持(chí)穩固(gù)。

7. 沖模材質(zhì)為h13k，硬度(dù)可達hrc60°韌硬性(xìng)好(hǎo)。

8.沖孔:采(cǎi)用液壓滑(huá)塊的(de)沖孔方式，角鐵(tiě)環的外圈部分,布置有可沿角(jiǎo)鐵環的直徑線(xiàn)方向做往(wǎng)複運(yùn)動的滑(huá)塊(kuài), 滑塊(kuài)前端安裝有高(gāo)硬沖(chòng)頭(tóu),在角鐵(tiě)環的内(nèi)圈部分,對應于滑(huá)塊所(suǒ)在的(de)位置(zhì)安裝(zhuāng)有沖(chòng)孔底模,當滑塊(kuài)帶動沖頭(tóu)完成沖孔動作後, 滑塊被液壓(yā)缸拉回一個設(shè)定的(de)行程,讓角(jiǎo)鐵環(huán)完成(chéng)下一個沖孔(kǒng)位置的(de)旋轉(zhuǎn)動作，而内(nèi)圈(quān)底模将被伺(sì)服絲杆同時縮回，該(gāi)伺服絲杆可根據角鐵環(huán)的不(bú)同規格由程序設定(dìng)，如此(cǐ)周而複始(shǐ),完成(chéng)所有的側(cè)孔沖(chòng)制。

9.沖孔規(guī)格:圓孔或腰形(xíng)孔（客(kè)戶自(zì)定）

10.自動控(kòng)制:機台生産控(kòng)制分(fèn)為手(shǒu)動、自(zì)動，都設(shè)有(yǒu)緊急(jí)停止(zhǐ)裝置(zhì)。

人機界面屏幕為觸控顯示設定(dìng)。

11、該(gāi)設備(bèi)是(shì)采(cǎi)用雙(shuāng)沖壓(yā)工(gōng)位進行(háng)沖孔，分别(bié)能實(shí)現(xiàn)法(fǎ)蘭單、雙孔(kǒng)的操(cāo)作。

分别采(cǎi)用工件(jiàn)夾緊、沖(chòng)頭移動(dòng)、分度盤(pán)旋轉、沖孔位移(yí)等二套伺(sì)服系(xì)統。操(cāo)作線高度(dù)為950mm～1000mm。液壓動力馬達5.5kw/3相(xiàng)。

數控圓法蘭沖(chòng)孔機(jī)

法蘭