一(yī)、數控圓(yuán)法(fǎ)蘭沖(chòng)孔機(jī)介紹

圓法蘭沖孔(kǒng)機是管(guǎn)道聯(lián)接(jiē)法蘭盤(pán)的主(zhǔ)要生産設(shè)備。其基本操作動作(zuò)為：在(zài)人機界(jiè)面(miàn)上人工輸(shū)入直徑→輸(shū)入孔數→機械自動定(dìng)位→放入待(dài)加工工件→沖孔加工(gōng)完成(chéng)→人工(gōng)取下(xià)加工(gōng)成品并放(fàng)入下一個(gè)待加(jiā)工工件。

整機機架部(bù)分均采用(yòng)優質(zhì)材(cái)料制造(zào)而成。整(zhěng)機(jī)美觀(guān)大方(fāng)，具(jù)有

安全(quán)可靠，調(diào)整方便(biàn)等特(tè)點。

二、工作(zuò)原理

1. 在設(shè)定圓(yuán)法蘭直徑後，伺服馬達(dá)驅(qū)動定(dìng)位機(jī)構根據不同法(fǎ)蘭(lán)直徑的大小(xiǎo)自動(dòng)定位(wèi)。

2. 在人機界(jiè)面上人工輸(shū)入直徑(jìng)及輸入(rù)孔數，分(fèn)度盤(pán)采用伺服定位，定(dìng)位公差(chà)±1mm，當夾(jiá)緊工件時(shí)，伺服馬達會旋轉。

3. 圓法蘭(lán)加工直徑範(fàn)圍φ200～φ1800mm。邊寬(kuān)zui小30mm

4. 沖壓模具采(cǎi)用标準模塊式(shì)設計，使用過程之中的更(gèng)換簡(jiǎn)易、方(fāng)便。

5. 分(fèn)度盤夾緊機(jī)構為伺(sì)服馬達帶滾珠(zhū)絲杆完(wán)成(chéng)。

6. 支撐架保證有六點(diǎn)定位，使加工件(jiàn)的受(shòu)力均勻，工(gōng)件夾(jiá)持穩固。

7. 沖(chòng)模材質為h13k，硬度可達hrc60°韌硬(yìng)性好(hǎo)。

8.沖孔:采用液壓(yā)滑塊的沖孔方(fāng)式，角(jiǎo)鐵環(huán)的外(wài)圈部分,布(bù)置有可沿角鐵環的(de)直徑(jìng)線(xiàn)方(fāng)向做(zuò)往複(fú)運動的滑(huá)塊, 滑(huá)塊(kuài)前(qián)端安(ān)裝有高硬沖頭,在角鐵(tiě)環的内圈部分,對應于(yú)滑塊所在的位置安裝有沖孔底模(mó),當(dāng)滑(huá)塊帶(dài)動沖頭完成沖(chòng)孔動作後(hòu), 滑塊(kuài)被液壓缸拉回(huí)一個設定的行程,讓(ràng)角鐵環完(wán)成下一個沖孔(kǒng)位置的旋轉動(dòng)作，而(ér)内(nèi)圈底模(mó)将被伺(sì)服絲杆(gǎn)同時縮回(huí)，該伺(sì)服絲杆(gǎn)可根據(jù)角鐵環的不同(tóng)規格由程序設(shè)定，如此(cǐ)周(zhōu)而複(fú)始,完(wán)成所有的(de)側孔沖(chòng)制。

9.沖孔(kǒng)規格(gé):圓孔或腰(yāo)形孔(kǒng)（客戶(hù)自定(dìng)）

10.自動控制:機台生産控制分為手動、自動，都設(shè)有緊急停止裝置。

人機界面屏(píng)幕為觸控顯示(shì)設定。

11、該設備是(shì)采用雙(shuāng)沖(chòng)壓工位進(jìn)行沖孔，分(fèn)别能實現法蘭(lán)單、雙孔的操作(zuò)。

分别采用(yòng)工件(jiàn)夾緊(jǐn)、沖頭移動(dòng)、分度(dù)盤旋轉、沖(chòng)孔位移等二套(tào)伺服系統(tǒng)。操作(zuò)線高度為950mm～1000mm。液壓(yā)動力馬(mǎ)達(dá)5.5kw/3相。

數控圓(yuán)法蘭沖孔機(jī)

法蘭