鋼筋籠滾焊機代替人(rén)工加(jiā)工、将複雜且人工難(nán)以操作的加工工藝簡(jiǎn)單(dān)化，鋼筋籠制作中在人(rén)工輔助基礎上實(shí)現主筋上料、箍筋調直纏(chán)繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完成的(de)自動(dòng)化生産裝備，極大提高加工效率和産品品質，且較老産品優化了多個(gè)重要結構，使其更加合理(lǐ)且成本大(dà)幅降低，設備更有市場競争力。

● 大盤部分靈活的模圈(quān)及十字筋安裝設(shè)計，據不同的樁(zhuāng)基規格靈活(huó)更換， 經濟适用;

● 固定盤旋轉、移動盤部分行(háng)走及旋轉(zhuǎn)、由(yóu)一台 P 和 3 台變頻器來設定，

要求電機同(tóng)步，保證了成品籠子(zǐ)的整(zhěng)體尺寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基(jī)單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以(yǐ)及雙主筋雙箍筋的焊接工作;

● 固(gù)定機(jī)架及移動機架(jià)進(jìn)行了結構優化，降低主機重量，減輕了動力單元 的負載，從(cóng)而可制作目前較重的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優(yōu)化(huà)設計，摒棄(qì)之前方(fāng)鋼冷彎後加工的工(gōng)藝，更改為原材料為高強度的無縫鋼管，經過精密(mì)的冷彎成型，之後直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓面接觸(chù)，增大了接(jiē)觸面。使得設備運(yùn)行更加平穩且，設備運行慣量大大(dà)降(jiàng)低;

● 鋼(gāng)筋籠骨架旋(xuán)轉(zhuǎn)的同時由移動盤拖動向後移動，盤筋不移動(dòng);

● 鋼筋籠直徑由相同(tóng)直徑的模闆精确控制，一個工程通常需(xū)要 2-7 種模闆;

● 主筋間距決(jué)定于人(rén)工預先在模闆上布置的，與主筋根數相同數(shù)量的套管間(jiān)距;

● 當鋼筋(jīn)籠直徑和主筋根數改(gǎi)變時(shí)，需要人工更換(huàn)模闆以及重新布置套管，約需 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重而(ér)下垂;

● 配有多組分(fèn)料盤，防止生産過程中主筋錯亂;

● 為減(jiǎn)輕工人勞動強度和提高施工形(xíng)象，鍊條式主(zhǔ)筋自動(dòng)上料機構和自動焊接機械手可供用戶選擇(不推薦)。