鋼筋籠滾焊(hàn)機代(dài)替人工加(jiā)工(gōng)、将複雜且人(rén)工難(nán)以操(cāo)作的(de)加工(gōng)工藝簡單(dān)化，鋼筋(jīn)籠(lóng)制作中在(zài)人工輔助(zhù)基礎上實現主(zhǔ)筋上料、箍筋調(diào)直纏(chán)繞、箍(gū)筋與(yǔ)主筋焊(hàn)接等工序自動完成的自動化(huà)生産裝(zhuāng)備，極大(dà)提(tí)高加(jiā)工效率(lǜ)和産品(pǐn)品質，且較(jiào)老産(chǎn)品優(yōu)化了多個重要結構，使其更加合理(lǐ)且成(chéng)本大幅降(jiàng)低，設(shè)備更(gèng)有(yǒu)市場競(jìng)争力(lì)。

● 大盤部分(fèn)靈活(huó)的模圈及(jí)十字筋安裝設計，據不同(tóng)的樁(zhuāng)基規格靈活更(gèng)換， 經(jīng)濟适(shì)用;

● 固(gù)定盤(pán)旋轉(zhuǎn)、移動(dòng)盤部分行(háng)走(zǒu)及旋轉、由一台 p 和(hé) 3 台變頻(pín)器(qì)來設(shè)定，

要求電機同步，保(bǎo)證了成品(pǐn)籠子的整體尺寸;

● 可(kě)完成樁基(jī)直徑 400mm-2500mm 樁(zhuāng)基單主筋單箍筋、雙箍(gū)筋單主筋(jīn)，以及雙主筋雙(shuāng)箍筋(jīn)的焊接工(gōng)作;

● 固(gù)定機架及移動(dòng)機架(jià)進行了結構優化(huà)，降低主(zhǔ)機重量，減(jiǎn)輕了(le)動力(lì)單元 的負(fù)載，從(cóng)而(ér)可(kě)制作目前(qián)較(jiào)重的鋼(gāng)筋籠

● 輪(lún)緣(yuán)結構(gòu)進行了(le)優化設(shè)計，摒棄之前方(fāng)鋼冷(lěng)彎後加工(gōng)的工(gōng)藝(yì)，更改為(wéi)原材料為高強(qiáng)度的無縫鋼管，經過(guò)精密的冷彎(wān)成型，之後直(zhí)接使(shǐ)用。如此輪(lún)緣與支撐輥的(de)圓面(miàn)接觸，增大了接(jiē)觸(chù)面。使得設備運行更加(jiā)平穩且，設(shè)備運(yùn)行慣量大大降低;

● 鋼(gāng)筋(jīn)籠骨架旋轉的同時由(yóu)移動盤拖(tuō)動向(xiàng)後移動，盤筋不(bú)移動(dòng);

● 鋼筋(jīn)籠直(zhí)徑由相(xiàng)同直徑(jìng)的模(mó)闆精确控制，一個(gè)工(gōng)程通(tōng)常需要 2-7 種(zhǒng)模闆;

● 主筋(jīn)間距決定(dìng)于人(rén)工預先在模闆(pǎn)上布置的(de)，與主筋根(gēn)數相(xiàng)同數量(liàng)的(de)套管間距;

● 當鋼(gāng)筋籠直徑(jìng)和(hé)主筋根(gēn)數改變時，需要(yào)人工(gōng)更換模闆(pǎn)以及重新布置(zhì)套管(guǎn)，約需 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝置，防止(zhǐ)鋼筋籠因自重(zhòng)而下垂(chuí);

● 配(pèi)有多(duō)組分(fèn)料盤，防止生産過(guò)程(chéng)中主(zhǔ)筋錯亂;

● 為減輕(qīng)工人勞動強度(dù)和提高施工(gōng)形(xíng)象，鍊(liàn)條式主筋自動上料機構(gòu)和自動焊接機械手可供用戶(hù)選擇(zé)(不推薦)。