鋼筋籠(lóng)滾焊機代(dài)替人工加工、将複雜(zá)且人工難(nán)以操作的加工工藝簡(jiǎn)單化，鋼筋籠制作中在人工輔助基礎上實(shí)現主(zhǔ)筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與(yǔ)主筋焊接等工序自動完成的自動化生産裝備，極大提高加工效率和(hé)産(chǎn)品品質，且較老産品優(yōu)化了多個重要結構，使其更加(jiā)合理且成本大(dà)幅降低，設(shè)備更有市場競争力(lì)。

● 大盤(pán)部分靈活的模(mó)圈及十字筋安裝設計，據不同的樁基規格靈活更換， 經濟适(shì)用;

● 固定(dìng)盤(pán)旋轉、移動盤部分行走及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器來設定，

要求電機同步(bù)，保證了成品籠子的整體尺寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接工作;

● 固定機(jī)架及移動機架進行了結構優化，降低主機重量，減輕(qīng)了動力單元 的負(fù)載，從(cóng)而可制作(zuò)目前較重(zhòng)的鋼筋籠(lóng)

● 輪緣結構進行了優化設計，摒(bìng)棄之前方鋼冷彎後加(jiā)工的工(gōng)藝，更改為原材料為高強度(dù)的無(wú)縫鋼管，經過精密的冷(lěng)彎成型，之後直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓面接觸(chù)，增大了接觸面。使得設備運行(háng)更加平穩(wěn)且，設(shè)備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同時由移動盤拖動(dòng)向後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠(lóng)直徑由相同(tóng)直(zhí)徑的模闆精确控制，一個工程通常需要 2-7 種模闆;

● 主筋間距(jù)決定于人(rén)工預先在模闆上布置的，與主筋根數相同數量的套管間距;

● 當鋼筋(jīn)籠(lóng)直徑和主筋根數改(gǎi)變時，需要人工(gōng)更換模闆以及重新布置套管，約需(xū) 1 小時;

● 配有(yǒu)多組液(yè)壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有多組分(fèn)料盤，防止生産過程中主筋錯亂;

● 為(wéi)減輕(qīng)工人勞動強度和提高施工形象，鍊條式主筋自動上料機構和自動焊接機械手可供用戶選擇(不推(tuī)薦)。