Y32-800T四柱式液(yè)壓機技 術 文 件

一(yī)、 技術參數

性能與特點：

本(běn)機器适(shì)用于可塑性材料的壓制工藝，如沖裁、彎(wān)曲翻邊、薄闆拉伸等(děng)。也可(kě)從事于校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料制品及粉末制品的壓制成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和(hé)電氣系統，并采用按鈕集中控制，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的(de)工作壓力、壓制速度(dù)、行程範圍均可根(gēn)據工藝需要進行調整(zhěng)。并能完成定(dìng)壓及定程成型兩(liǎng)種工藝方式，定壓成型之工藝(yì)方式(shì)在壓制後具有(yǒu)保壓和延(yán)時自動回(huí)程動作。

二、主要結構概述

本機器由(yóu)主機及控制機(jī)構兩大部分組成。通過管路及(jí)電器裝置聯系起來構成一整體。主機部(bù)分(fèn)包括機身、主(zhǔ)缸、頂缸及充液裝置等組成(chéng)。控制機(jī)構包括動(dòng)力機構、限程裝置、插(chā)裝閥集成(chéng)系統(tǒng)及電器操縱(zòng)箱等部(bù)分組成。現将各部分結構(gòu)和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫(héng)梁(liáng)、活動(dòng)橫梁、工作台、立柱、鎖緊(jǐn)螺母及調節螺母等組(zǔ)成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁(liáng)及工作台鎖緊螺(luó)母緊固(gù)于兩端。機(jī)器精度靠調節螺(luó)母及緊固于上橫梁上端之鎖緊螺(luó)母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接(jiē)，依靠(kào)四柱作導向上(shàng)下運動。滑塊内(nèi)裝有導向套。滑塊(kuài)及(jí)工作(zuò)台表面均(jun1)有(yǒu)T形槽，便于模具安裝。尺寸見附圖(tú)

（二）、主(zhǔ)缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固于上橫(héng)梁内，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞(sāi)頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方(fāng)向相反的密封環，内圈裝(zhuāng)有O形(xíng)圈(quān)，将缸内形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝于工作台中心孔内，用鎖緊母加以固定(dìng)，結構(gòu)與主缸基本(běn)相同。

三、充液裝置

充液裝置(zhì)安裝于主缸的(de)上端，它(tā)由充液閥和充液油箱組成。當主缸活(huó)塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程(chéng)時主缸下腔油液推動主閥芯(xīn)，使主缸上腔之油流(liú)回充液油(yóu)箱，充液(yè)油箱上設有(yǒu)回油孔，控(kòng)制充液油箱的油位。将多餘的油流(liú)回主油箱以防止油液從充(chōng)液油箱(xiāng)中溢出。

上(shàng)下行程限位控制裝置

上下行程限位控(kòng)制裝置安裝于(yú)主機的右側，由(yóu)支架、撞塊、行程開關(guān)等(děng)組成。支架固定于上橫梁與工作(zuò)台的右側面，撞塊固定于滑塊(kuài)右側面，行程(chéng)開關固定于支架上，調節行程開關的位置，可控制滑塊的運行位置。

四、液壓系統概述

（一）概述

液壓系統由能源轉(zhuǎn)換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助(zhù)電氣系統的控制，驅(qū)動活動橫梁(liáng)，完(wán)成各種工(gōng)藝動作循環。

本機器具有調整和半(bàn)自動兩種(zhǒng)方式可供選(xuǎn)擇。調整方(fāng)式比較簡單，用手按一下所(suǒ)需動作按鈕即(jí)可得(dé)到相應的動作，放手(shǒu)後立即停止。半自動操作為按壓工作按(àn)鈕使活動橫梁自動(dòng)的完成一(yī)個工藝動(dòng)作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機(jī)，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊(kuài)快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速(sù)下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動(dòng)電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑塊快速下行(háng)：YV1、YV3、YV4通電可實(shí)現滑塊快速(sù)下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和(hé)回油口切斷，系統升壓，YV4通電使插件C2打開系統壓力(lì)油進入主缸上腔，YV3通電，使(shǐ)插件C3打開，主缸(gāng)下腔的(de)油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑(huá)塊(kuài)慢速壓制：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時(shí)YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋(gài)闆中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑(huá)塊(kuài)轉為慢速下行，并接觸工件加壓(yā)。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限(xiàn)位開關，使滑塊(kuài)卸壓回程完成壓制動作，或者缸内壓力升高，由保壓(yā)延(yán)時繼電器調(diào)定，完成定壓壓制動作(zuò)。

5、卸壓(yā)：下限位開關發(fā)訊或(huò)者延時斷(duàn)電器發訊，轉入卸(xiè)壓，此時(shí)YV1、YV2、YV5通電，泵轉(zhuǎn)入工(gōng)作，YV5通電使電磁閥的(de)P與B口(kǒu)通，打開充液閥開始(shǐ)卸壓。A與O口通，從而插(chā)件C4開啟，系統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋闆中(zhōng)閥F17調定一個低壓，此調定的壓(yā)力隻能打開充液閥，而不能使(shǐ)滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的沖擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控制，從而使下腔的(de)壓力變換為由調壓蓋闆中閥F16調定的回程壓(yā)力，使滑塊回程。當(dāng)滑塊(kuài)接觸到上限位(wèi)開關後(hòu)，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程(chéng)後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓力(lì)油進入頂缸下腔(qiāng)，同時頂缸上腔的(de)油回油箱。即實現頂缸頂(dǐng)出。

8、頂缸退(tuì)回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系(xì)統壓力油進入頂缸上腔；同時頂(dǐng)缸下腔之油進入油箱(xiāng)，即實現頂缸退(tuì)回動作。

至此(cǐ)，實現(xiàn)一次壓制、頂出動作。

五、電氣系統概述

（一）概述

本機電(diàn)器(qì)采用三相交流380V、50HZ電源，控制(zhì)電器電壓為交流220V。電壓是通過控制(zhì)變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交(jiāo)流220V。

本機設有(yǒu)專用(yòng)的電器控制箱。安裝在主(zhǔ)機右前側。控制箱面闆上設有時間繼電器、選擇開關、控制按鈕、信号燈等，可實現對壓機的集中控制。同時可通過各(gè)種指示燈随(suí)時掌握(wò)壓機的工(gōng)作情況。電氣控制(zhì)箱内部裝(zhuāng)有(yǒu)電源開關、自動開關、交流接(jiē)觸器、熱繼電器、中間繼電(diàn)器、變壓器等控制電路。

考慮(lǜ)到接線和維修的方便，本機還(hái)設有(yǒu)兩個分線器，另外安裝于主機和動力機構附近。

（二）電力(lì)驅動裝置及(jí)容量

本機油(yóu)泵的驅動電機其型号規(guī)格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機(jī)控制電路的電液(yè)動滑(huá)閥和電動滑(huá)閥是由交流濕式(shì)電磁(cí)閥推動的。電磁閥數量為(wéi)7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主(zhǔ)要電氣參數：

總功率(lǜ)：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率(lǜ)：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非标定制。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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