Y32-800T四柱式液(yè)壓(yā)機技 術(shù) 文 件
一、 技術參數
Y32-800T四柱式液(yè)壓機技術(shù)參數 | ||||
項 目 | 數 值 | 單 位 | 備 注 | |
公稱力 | 8000 | KN | ||
回程力 | 1600 | KN | ||
頂出力 | 1600 | KN | ||
液體極限工作壓力 | 25 | mpa | ||
滑塊極限行程 | 900 | mm | ||
頂出活塞(sāi)極限(xiàn)行程 | 350 | mm | ||
滑塊距工作台極限距離 | 1500 | mm | ||
滑塊行程速(sù)度 | 快下 | 80 | mm/s | |
工作 | 10-12 | |||
回程 | 70 | |||
頂出行(háng)程(chéng)速度 | 頂出 | 60 | mm/s | |
退回 | 120 | |||
工作台(tái)有效面積 | 左(zuǒ)右 | 1600 | mm | |
前後 | 1600 | |||
電機(jī)總功率 | 2x30 | KW |
性能與特(tè)點:
本機器适用于可塑(sù)性材(cái)料的壓制工(gōng)藝(yì),如沖裁、彎曲翻邊、薄闆拉伸等。也(yě)可從事于校正、壓裝、砂輪成(chéng)型、冷擠金屬零(líng)件成型,塑(sù)料制品及粉(fěn)末制品的壓制成型工藝。
本機器具有獨立的動力機構和電氣系統,并采用按鈕集中控制,可實現調整(zhěng)、手動和半(bàn)自動三種操作方式。本機器的(de)工作壓力、壓制速度(dù)、行程範圍(wéi)均可根據(jù)工藝需要進行調整(zhěng)。并能完成定壓及定程成型(xíng)兩種工藝方式,定壓成型之工藝(yì)方式在壓制後具有(yǒu)保壓(yā)和延時自動回程動作。
二、主(zhǔ)要結構(gòu)概述(shù)
本機器由主機及控制機構兩大部分組成。通過管路及電器(qì)裝置聯系起來構成一整體。主機部分包括機身、主(zhǔ)缸、頂缸及充液裝置等組成。控制機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成系統及電器操縱箱等部分組成。現将各部分結構和作用分述如下:
(一(yī))、機(jī)身
機身由上橫梁、活動(dòng)橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節(jiē)螺母等組成,依靠四個立柱作為主架,上橫(héng)梁(liáng)及工作台鎖緊螺母緊固(gù)于兩端。機(jī)器精度靠調節螺母及緊固于上橫梁上(shàng)端之鎖緊螺母來調(diào)整。滑(huá)塊與主缸活塞(sāi)由連接(jiē)法(fǎ)蘭和螺栓連接,依靠四柱作導向上下運動。滑塊内裝有導向套。滑(huá)塊(kuài)及工作台表面均(jun1)有T形槽,便于模(mó)具安裝。尺寸見附圖(tú)
(二)、主缸
主(zhǔ)缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固于(yú)上橫梁内,活塞下端(duān)用連接法蘭、螺栓(shuān)與活動橫梁連接,活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金(jīn)作導向用。活(huó)塞頭外圓處裝有方向相反的密封環,内圈裝(zhuāng)有O形圈(quān),将缸内形成上下兩個腔,缸口部分也裝有密封(fēng)圈,借助法蘭鎖(suǒ)緊(jǐn),以保證下腔密封。
(三)、頂出缸
頂出(chū)缸裝于工作台中心孔内,用鎖緊母加以固定,結構與主缸基本相同。
三、充液裝置
充液裝置安裝于主缸的上端,它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時(shí),主(zhǔ)缸上腔(qiāng)形成負壓,打開充液閥的閥芯,主缸上腔充液,回程(chéng)時主缸下腔油液推動主閥芯,使主缸上腔之油(yóu)流回充液油箱,充液油箱上(shàng)設有回油孔,控制充液油(yóu)箱的油位。将(jiāng)多餘的(de)油流回主油箱(xiāng)以防止油液從充(chōng)液油箱中溢出。
上(shàng)下行程限位控制裝置
上下(xià)行程限位控制裝置安裝于主機的右側,由(yóu)支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定于上橫梁與工(gōng)作台的右側面,撞塊固定于滑塊右側面,行程開(kāi)關固定于(yú)支架上,調節行程開關的(de)位置(zhì),可控制滑塊的運行位置。
四、液壓系統概述
(一(yī))概(gài)述
液壓系統(tǒng)由能源轉(zhuǎn)換裝置(泵和油缸),能量調節裝置(各種閥)以及能量輸送裝置(油箱、充液筒、管路)等組成。借助(zhù)電氣系統的控制,驅動活動橫梁,完成各種工藝動(dòng)作循環。
本機器具有調整和半自動兩種(zhǒng)方式可供選擇。調整方式比較簡單,用手按一下所需動作按鈕即(jí)可得到相應的動作,放手後立即停止。半(bàn)自動操(cāo)作為(wéi)按壓工作按鈕使活動橫梁自動(dòng)的完成一(yī)個工藝動(dòng)作循環。
(二)液壓原(yuán)理說明(míng)
1、 接通電源(yuán),啟動(dòng)電機(jī),各(gè)電磁閥處在中位,泵卸荷。
2、 上(shàng)滑塊(kuài)快速下行:YV1、YV3、YV4YV1通
1、 接通電源,啟動(dòng)電機,各電磁閥處(chù)在中位,泵(bèng)卸荷。
2、 上(shàng)滑塊快速下行:YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動(dòng)作,YV1通電,插件C1關閉,泵出油口和回油口(kǒu)切斷,系統升壓,YV4通電使(shǐ)插件C2打開系統壓力油進入主(zhǔ)缸上(shàng)腔,YV3通電,使插件C3打開,主缸下腔的油(yóu)快速排回油箱,滑塊依靠自重實現快速下行。
3、 上滑塊慢速壓制:當上滑塊觸動行程開關(guān)時,YV3失電,同時YV2通電(diàn),使(shǐ)下腔的壓力處(chù)在一個由調(diào)壓蓋闆中閥F17調定,從而下腔排油減慢,滑塊轉為慢速下行,并接觸(chù)工件加壓。
4、 保壓:滑(huá)塊工作行(háng)程(chéng)完畢,觸動下限位開關,使滑塊卸壓回程(chéng)完成壓制(zhì)動作,或者(zhě)缸内壓力升高,由保壓延時繼電器調(diào)定,完成定壓壓制動作(zuò)。
5、卸壓:下限位開關發訊或者延(yán)時斷電器發訊,轉入卸(xiè)壓,此時YV1、YV2、YV5通電,泵轉入工(gōng)作,YV5通電使電磁閥的P與(yǔ)B口通,打開充液閥開始卸壓(yā)。A與O口通,從而插件C4開啟,系統壓力油進入主缸下腔,YV2通電,使下腔的壓(yā)力被(bèi)調壓蓋闆中(zhōng)閥F17調定一(yī)個低壓,此調(diào)定的壓(yā)力隻能打開充液閥,而(ér)不能使滑塊回(huí)程,從而避免(miǎn)了高壓卸壓的沖擊。
6、滑塊(kuài)回程:當(dāng)主缸上腔的壓力卸到零後(hòu),YV2失電,由延(yán)時斷電器控制,從而(ér)使下腔的(de)壓力變換(huàn)為由調壓蓋闆中閥(fá)F16調定的回程壓力,使滑塊回程(chéng)。當(dāng)滑塊接觸到上限位開關後,電磁閥失電,滑塊停(tíng)止。
7、頂缸頂出
當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕,此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系(xì)統壓力油(yóu)進(jìn)入頂缸下腔,同時頂缸上腔的油(yóu)回油箱。即實現頂缸頂(dǐng)出。
8、頂缸退回
當頂缸把(bǎ)工件(jiàn)頂出後,手動按下退回按鈕,電磁閥(fá)YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開,系統壓力油進入頂缸上腔;同時頂缸(gāng)下腔之油進入油箱,即實(shí)現頂缸退回動作。
至此,實現一次壓制、頂出動作。
五、電氣系統概(gài)述
(一)概述
本機電(diàn)器采用三相交流380V、50HZ電源,控制電器電壓為交流220V。電壓(yā)是通過控制變壓器得到的。另外(wài),電磁(cí)閥動作(zuò)電路為交流220V。
本機設有專用的電器控(kòng)制箱。安裝(zhuāng)在主機右前側。控制箱面闆上設有時間繼電器、選擇開關、控制按鈕、信号燈等(děng),可實現對壓機的集中控制。同時(shí)可通過各種指(zhǐ)示燈随(suí)時掌握壓機的工作情(qíng)況。電氣控制箱内部(bù)裝有電源開關、自動開關(guān)、交流接(jiē)觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控制電路。
考慮到接線和(hé)維修的方便,本機還設有(yǒu)兩(liǎng)個分線器,另外安裝于(yú)主機和動力機構附近。
(二)電力驅動裝(zhuāng)置及容量
本機油泵的驅動電機其型号規(guī)格如下:
Y180L-4(B5) 60KW 960轉/分
本機控制電路的電液(yè)動滑閥和電(diàn)動滑閥是由(yóu)交流濕式電磁閥推(tuī)動的。電磁閥(fá)數量為(wéi)7個,動作電壓為交流220V。
本設(shè)備電氣數據主要電氣參數:
總功率:60KW
電壓:380V
相數:3
頻(pín)率:50HZ
設備防(fáng)護等級(jí):IP44
備注:
1.接受非标定制。
2.以上參數(shù)作為參(cān)考,如有更改不另行通(tōng)知。
廠家直銷各(gè)種:液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液(yè)壓(yā)機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架(jià)式液壓機、伺服液(yè)壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、熱壓成型液(yè)壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機(jī)、剪闆機、折彎機、卷闆機(jī)、沖床、激光切(qiē)割機、數控機床等(děng)。
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