y32-800t四柱式液壓機技 術(shù) 文 件(jiàn)

一、 技術(shù)參數

性能(néng)與特點：

本(běn)機器(qì)适用于可(kě)塑性材料的壓制工藝，如沖裁(cái)、彎(wān)曲(qǔ)翻邊、薄闆(pǎn)拉伸等。也(yě)可從事于校正、壓裝(zhuāng)、砂輪成型、冷擠(jǐ)金屬(shǔ)零件(jiàn)成型，塑料制品及粉(fěn)末制品的壓制(zhì)成型工藝(yì)。

本機(jī)器具(jù)有(yǒu)獨立的(de)動力機(jī)構和電氣系統，并采用(yòng)按鈕集(jí)中控(kòng)制，可實(shí)現(xiàn)調整、手(shǒu)動和半(bàn)自(zì)動三種操(cāo)作方式。本(běn)機器的工(gōng)作壓(yā)力、壓制速(sù)度、行(háng)程範圍均可根據工藝(yì)需(xū)要進(jìn)行調(diào)整。并能完(wán)成(chéng)定(dìng)壓及(jí)定程(chéng)成型兩種工藝(yì)方式，定壓(yā)成型(xíng)之工藝方(fāng)式在(zài)壓制(zhì)後具有保(bǎo)壓和(hé)延時(shí)自動(dòng)回程動作。

二、主(zhǔ)要結構(gòu)概(gài)述

本機器由主(zhǔ)機及控制機構(gòu)兩大部(bù)分(fèn)組成。通過(guò)管路及(jí)電(diàn)器裝置聯(lián)系起來構(gòu)成一整體(tǐ)。主機(jī)部分包括機身(shēn)、主缸、頂缸及充(chōng)液裝置等組成。控制機構(gòu)包括(kuò)動力機構、限程(chéng)裝置(zhì)、插裝(zhuāng)閥集(jí)成系(xì)統及電器(qì)操縱箱等部分組成(chéng)。現将(jiāng)各部(bù)分結構(gòu)和作用分述如(rú)下(xià)：

（一）、機(jī)身

機身由上橫梁、活動(dòng)橫梁、工(gōng)作台、立柱、鎖緊螺母(mǔ)及(jí)調節螺(luó)母等組(zǔ)成(chéng)，依靠四個(gè)立柱作為(wéi)主架，上(shàng)橫(héng)梁(liáng)及工作台鎖(suǒ)緊螺(luó)母緊固于兩端。機器(qì)精度靠調節螺母及緊固(gù)于上橫梁上端(duān)之鎖緊螺(luó)母來(lái)調整。滑(huá)塊(kuài)與主(zhǔ)缸活塞由連接(jiē)法蘭(lán)和螺栓連(lián)接，依靠四柱(zhù)作(zuò)導向上(shàng)下(xià)運動(dòng)。滑塊内(nèi)裝有導向套。滑塊(kuài)及工作台表(biǎo)面均有(yǒu)t形槽，便于(yú)模具(jù)安裝。尺寸見附(fù)圖

（二）、主(zhǔ)缸

主缸(gāng)缸體(tǐ)依靠缸口(kǒu)台(tái)肩及大鎖母(mǔ)緊固于上橫梁(liáng)内，活塞下端用連接法蘭(lán)、螺栓(shuān)與活動橫梁連(lián)接，活塞(sāi)頭(tóu)部之(zhī)材料為鑄鐵(tiě)或(huò)鋅基合(hé)金(jīn)作導向用。活(huó)塞頭外(wài)圓處裝有方向相(xiàng)反(fǎn)的密封環(huán)，内圈裝有o形圈(quān)，将缸内形成上(shàng)下兩個腔(qiāng)，缸口部分也(yě)裝有密(mì)封(fēng)圈，借(jiè)助(zhù)法蘭(lán)鎖緊(jǐn)，以保證(zhèng)下腔密封。

（三(sān)）、頂出缸

頂出缸裝于(yú)工作台中(zhōng)心孔(kǒng)内，用鎖緊(jǐn)母加(jiā)以固定(dìng)，結構與(yǔ)主缸基本相同。

三、充(chōng)液裝置

充(chōng)液裝(zhuāng)置安裝于主缸(gāng)的(de)上(shàng)端，它由充液閥和充(chōng)液油箱組成。當(dāng)主缸(gāng)活(huó)塞快速(sù)下行時，主(zhǔ)缸上(shàng)腔形(xíng)成負壓，打(dǎ)開充液閥(fá)的閥芯，主(zhǔ)缸上腔充(chōng)液，回程(chéng)時(shí)主缸下腔油液推動(dòng)主閥(fá)芯，使(shǐ)主缸上腔之油流回(huí)充液油(yóu)箱(xiāng)，充液油箱上設有回(huí)油孔(kǒng)，控制(zhì)充液(yè)油箱(xiāng)的(de)油(yóu)位。将(jiāng)多餘的油(yóu)流回(huí)主油箱以防止(zhǐ)油液(yè)從(cóng)充液油(yóu)箱中溢出。

上下行程限(xiàn)位(wèi)控制(zhì)裝置(zhì)

上(shàng)下行程(chéng)限位控(kòng)制(zhì)裝置安裝于主機的(de)右側(cè)，由支架、撞塊、行(háng)程(chéng)開關等(děng)組成。支架固定(dìng)于上(shàng)橫梁與工(gōng)作台的右側面(miàn)，撞塊固定于滑塊右側面，行程(chéng)開關固定于支架上，調(diào)節行程開關的(de)位(wèi)置，可(kě)控制(zhì)滑塊(kuài)的運行位置。

四、液壓(yā)系統(tǒng)概述(shù)

（一）概(gài)述

液壓系(xì)統由能源轉換裝置(zhì)（泵和油(yóu)缸），能量(liàng)調節裝置(zhì)（各種閥）以及能量輸(shū)送裝置（油箱、充(chōng)液筒、管(guǎn)路(lù)）等組(zǔ)成。借助電(diàn)氣系(xì)統(tǒng)的控制(zhì)，驅動(dòng)活動橫梁(liáng)，完(wán)成(chéng)各種(zhǒng)工藝(yì)動作(zuò)循環。

本機(jī)器具(jù)有調(diào)整和半自(zì)動兩種方式可(kě)供選擇。調(diào)整方(fāng)式比較簡單，用手按(àn)一下(xià)所需(xū)動作(zuò)按鈕即可得到(dào)相應的動(dòng)作，放手後(hòu)立即停止。半(bàn)自動操(cāo)作為按壓工作按鈕(niǔ)使活動橫梁自動的完成(chéng)一個工藝動作(zuò)循環。

（二(èr)）液壓原(yuán)理說(shuō)明

1、 接通電(diàn)源，啟(qǐ)動電機，各(gè)電磁閥處(chù)在中(zhōng)位，泵(bèng)卸荷(hé)。

2、 上滑塊快速下行：yv1、yv3、yv4通(tōng)電可實(shí)現(xiàn)滑塊(kuài)快速(sù)下行動作(zuò)，yv1通

1、 接通(tōng)電(diàn)源，啟(qǐ)動電(diàn)機，各電磁(cí)閥處在中(zhōng)位，泵(bèng)卸荷。

2、 上滑塊快(kuài)速下(xià)行：yv1、yv3、yv4通電可實現滑塊快速(sù)下行動(dòng)作(zuò)，yv1通電，插件c1關閉，泵出(chū)油口和回油口切斷(duàn)，系(xì)統升壓(yā)，yv4通電使插(chā)件c2打(dǎ)開系(xì)統壓力(lì)油(yóu)進入主缸(gāng)上腔(qiāng)，yv3通電，使(shǐ)插件c3打(dǎ)開，主(zhǔ)缸下(xià)腔的(de)油快(kuài)速(sù)排(pái)回油(yóu)箱，滑塊依(yī)靠(kào)自重實(shí)現快速下(xià)行。

3、 上滑塊(kuài)慢速壓制(zhì)：當上滑塊(kuài)觸(chù)動行程(chéng)開關(guān)時，yv3失電，同時yv2通(tōng)電，使(shǐ)下腔的壓力處在一個由調壓(yā)蓋闆中閥f17調(diào)定，從而下腔(qiāng)排油減慢，滑(huá)塊(kuài)轉為慢(màn)速下行，并接觸(chù)工(gōng)件加壓。

4、 保壓：滑塊工(gōng)作行程完(wán)畢，觸動下限位開關(guān)，使滑塊卸壓回(huí)程完(wán)成壓制動作，或(huò)者缸内壓(yā)力(lì)升高，由保壓(yā)延時繼電器調(diào)定，完成定壓壓(yā)制動(dòng)作。

5、卸壓：下(xià)限位(wèi)開關發訊(xùn)或者延時斷電器發(fā)訊，轉入卸(xiè)壓，此時yv1、yv2、yv5通(tōng)電，泵(bèng)轉入工(gōng)作(zuò)，yv5通電使電磁(cí)閥的p與b口通(tōng)，打開充液(yè)閥開始卸(xiè)壓。a與(yǔ)o口通，從而(ér)插件(jiàn)c4開啟，系(xì)統(tǒng)壓力油進(jìn)入(rù)主(zhǔ)缸下(xià)腔(qiāng)，yv2通電(diàn)，使下腔(qiāng)的壓(yā)力被調(diào)壓(yā)蓋闆中閥(fá)f17調定(dìng)一個低(dī)壓，此調(diào)定的壓(yā)力(lì)隻能(néng)打開充液閥，而(ér)不能使滑(huá)塊回(huí)程，從而避(bì)免了(le)高壓卸(xiè)壓(yā)的沖(chòng)擊。

6、滑塊回程：當(dāng)主缸上腔的壓力卸(xiè)到零後，yv2失(shī)電，由延時斷電器控制(zhì)，從(cóng)而使(shǐ)下腔的壓力變(biàn)換(huàn)為由調壓蓋(gài)闆中閥f16調定的(de)回程(chéng)壓力，使滑塊回程。當滑塊(kuài)接觸(chù)到上限位(wèi)開(kāi)關(guān)後(hòu)，電磁閥失電，滑(huá)塊停(tíng)止(zhǐ)。

7、頂缸頂出(chū)

當滑塊回程後(hòu)手動(dòng)按下頂缸頂出(chū)按(àn)鈕，此時(shí)yv1、yv6通電(diàn)。插件(jiàn) c5、c6、c7系(xì)統壓力(lì)油進入(rù)頂缸下(xià)腔，同時頂缸上腔的油回(huí)油箱。即實現頂缸頂(dǐng)出。

8、頂缸退(tuì)回(huí)

當(dāng)頂缸把工(gōng)件頂出後(hòu)，手動(dòng)按下(xià)退回按鈕，電磁(cí)閥yv1、yv7通(tōng)電。插件 c5、c8打(dǎ)開，系統壓力油進入(rù)頂缸(gāng)上腔(qiāng)；同時頂缸下腔之油(yóu)進入油箱，即實現(xiàn)頂缸退(tuì)回動作。

至(zhì)此(cǐ)，實(shí)現一(yī)次壓(yā)制、頂出動(dòng)作。

五(wǔ)、電氣(qì)系統概述(shù)

（一）概(gài)述

本(běn)機電器采(cǎi)用三相交流380v、50hz電源，控(kòng)制電(diàn)器電壓為(wéi)交流220v。電壓(yā)是通(tōng)過控制變(biàn)壓(yā)器得到的。另(lìng)外，電磁閥(fá)動作(zuò)電路(lù)為交(jiāo)流220v。

本(běn)機設有(yǒu)專用的(de)電器控制箱。安(ān)裝在主(zhǔ)機右前(qián)側。控制(zhì)箱面闆(pǎn)上設有(yǒu)時間繼(jì)電器(qì)、選擇開關(guān)、控制按鈕、信号(hào)燈(dēng)等，可實現對(duì)壓機的集中控(kòng)制。同(tóng)時可通過(guò)各種指(zhǐ)示燈随(suí)時掌(zhǎng)握壓機的(de)工作(zuò)情況(kuàng)。電氣(qì)控制箱内部裝有電源開(kāi)關、自(zì)動開關、交流接觸器、熱(rè)繼電器、中間(jiān)繼電(diàn)器、變(biàn)壓器(qì)等(děng)控制電(diàn)路。

考慮到(dào)接線(xiàn)和維修(xiū)的(de)方便(biàn)，本機還設(shè)有兩個(gè)分線器，另外(wài)安裝于主(zhǔ)機和(hé)動力(lì)機(jī)構附近。

（二）電力(lì)驅動裝置及(jí)容量

本機(jī)油泵的(de)驅(qū)動電機其型号(hào)規格(gé)如下：

y180l-4（b5） 60kw      960轉/分

本機(jī)控制電路的電(diàn)液動滑閥和電(diàn)動滑閥是由交(jiāo)流濕(shī)式(shì)電(diàn)磁閥推動(dòng)的。電磁閥(fá)數量為(wéi)7個(gè)，動作電壓為交流220v。

本(běn)設備電氣(qì)數據主要(yào)電氣參(cān)數：

總功(gōng)率：60kw

電壓：380v

相(xiàng)數：3

頻(pín)率(lǜ)：50hz

設備防(fáng)護等(děng)級(jí)：ip44

備注：

1.接(jiē)受非标定制。

2.以(yǐ)上參數作為參考，如(rú)有更(gèng)改不另行通(tōng)知。

廠家(jiā)直銷(xiāo)各種：液壓機、油壓(yā)機(jī)、壓力(lì)機、單(dān)柱液(yè)壓機(jī)、雙柱液壓機、四(sì)柱液(yè)壓機、六柱(zhù)液壓(yā)機、八柱液(yè)壓機(jī)、龍門(mén)液壓(yā)機、框架式液壓機、伺服(fú)液壓機、成型液壓機、c型(xíng)液壓(yā)機、打包液(yè)壓機(jī)、熱壓成(chéng)型(xíng)液壓機、多工位(wèi)液壓(yā)機、鹽磚液(yè)壓機(jī)、防盜門液壓機(jī)、校正(zhèng)液壓(yā)機、壓裝液壓(yā)機、粉末液(yè)壓機、封頭液(yè)壓(yā)機(jī)、包邊液壓機(jī)、數控液(yè)壓機、剪闆機、折(shé)彎機、卷闆機、沖床、激光切(qiē)割機(jī)、數控(kòng)機床等。

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