一、數控圓法蘭(lán)沖孔(kǒng)機介紹

圓法蘭沖孔機是管道(dào)聯(lián)接(jiē)法蘭(lán)盤的主要(yào)生産設備(bèi)。其基本操(cāo)作動(dòng)作為：在人機界面上人工(gōng)輸入直徑(jìng)→輸入孔數→機械自動定位→放入待加工工(gōng)件→沖(chòng)孔加(jiā)工完成(chéng)→人工取下加工成品并(bìng)放入下一個待(dài)加工工(gōng)件(jiàn)。

整機機架部分均采(cǎi)用優(yōu)質材(cái)料制(zhì)造(zào)而成。整機美(měi)觀大方，具有(yǒu)

安(ān)全可靠(kào)，調(diào)整方(fāng)便等特點。

二、工(gōng)作原理

1. 在設定(dìng)圓法(fǎ)蘭直徑後(hòu)，伺服馬達驅動(dòng)定位機構(gòu)根據(jù)不同法(fǎ)蘭直徑(jìng)的大小(xiǎo)自動定(dìng)位。

2. 在(zài)人機(jī)界面上人工輸入直(zhí)徑及輸(shū)入(rù)孔數，分度盤(pán)采用伺(sì)服定位，定(dìng)位公差(chà)±1mm，當夾緊工件(jiàn)時，伺服(fú)馬達會(huì)旋轉。

3. 圓法蘭加工直徑(jìng)範圍φ200～φ1800mm。邊寬zui小(xiǎo)30mm

4. 沖壓模具(jù)采用标準(zhǔn)模塊式設(shè)計，使用過(guò)程之中(zhōng)的(de)更換(huàn)簡易、方(fāng)便。

5. 分度(dù)盤夾緊(jǐn)機(jī)構為(wéi)伺服馬(mǎ)達(dá)帶滾(gǔn)珠絲杆完成。

6. 支(zhī)撐架(jià)保證(zhèng)有六(liù)點定(dìng)位，使加工件的(de)受力均勻(yún)，工件夾(jiá)持穩固(gù)。

7. 沖模(mó)材(cái)質為h13k，硬(yìng)度可(kě)達hrc60°韌(rèn)硬性(xìng)好。

8.沖孔:采(cǎi)用液(yè)壓滑塊的沖孔(kǒng)方式，角鐵環的(de)外圈部分,布置有可(kě)沿角鐵環(huán)的直徑(jìng)線(xiàn)方向(xiàng)做往複運(yùn)動的(de)滑塊, 滑塊(kuài)前端(duān)安裝有高硬(yìng)沖(chòng)頭,在角(jiǎo)鐵(tiě)環的(de)内圈(quān)部分,對應(yīng)于滑塊(kuài)所(suǒ)在的(de)位置安(ān)裝有沖(chòng)孔底模,當(dāng)滑(huá)塊(kuài)帶動(dòng)沖(chòng)頭完成(chéng)沖孔動作後, 滑塊被液壓缸拉(lā)回一個(gè)設(shè)定的行程(chéng),讓角鐵環(huán)完成(chéng)下(xià)一(yī)個沖(chòng)孔位置(zhì)的旋轉動作，而内圈底(dǐ)模将被伺服絲(sī)杆同時(shí)縮回，該(gāi)伺服絲杆(gǎn)可根(gēn)據角鐵(tiě)環的不同規(guī)格由程序(xù)設(shè)定，如此(cǐ)周而(ér)複始,完成所(suǒ)有(yǒu)的側孔沖制。

9.沖(chòng)孔規格:圓孔或(huò)腰形孔（客(kè)戶自(zì)定）

10.自(zì)動控制:機(jī)台生産控(kòng)制分為手(shǒu)動、自動，都(dōu)設有緊急停止(zhǐ)裝置。

人(rén)機(jī)界面(miàn)屏幕為觸控顯(xiǎn)示設定。

11、該設備(bèi)是采用雙(shuāng)沖壓(yā)工位進(jìn)行沖孔(kǒng)，分别(bié)能實(shí)現法(fǎ)蘭(lán)單、雙孔的操(cāo)作。

分别采(cǎi)用(yòng)工(gōng)件夾緊、沖(chòng)頭移(yí)動、分(fèn)度盤旋轉、沖孔(kǒng)位移等二(èr)套伺服系(xì)統。操(cāo)作線高度為(wéi)950mm～1000mm。液(yè)壓動力馬達5.5kw/3相。

數控(kòng)圓法蘭沖孔機(jī)

法蘭(lán)