激光切(qiē)割是(shì)現今人們所(suǒ)掌(zhǎng)握的各(gè)種切割(gē)技術(shù)中好(hǎo)的切(qiē)割方(fāng)法，激(jī)光切(qiē)割的優勢在于(yú)：熱變(biàn)形小、切割(gē)精度高、噪聲小(xiǎo)、無污(wū)染、易于實現自動切割。激光切割作為一(yī)種先(xiān)進的(de)制(zhì)造技術(shù)，具(jù)有應用(yòng)範圍廣、工藝靈(líng)活、加(jiā)工精度高(gāo)、質量好、生産過(guò)程清潔以及(jí)便于實(shí)現自動化、柔性化(huà)、智(zhì)能化(huà)和提(tí)高産品質量、勞(láo)動(dòng)生産率(lǜ)等優點。

光纖激(jī)光器(qì)是近(jìn)幾年(nián)激光(guāng)領域裡極(jí)其關(guān)注的(de)熱點(diǎn)，在(zài)加工領域光(guāng)纖激光(guāng)器有(yǒu)迅(xùn)速替代傳(chuán)統的(de)yag、co2激光器的趨勢(shì)。人們普遍認為，中功(gōng)率光纖激(jī)光器将是第三(sān)代先進的工業(yè)加工激(jī)光(guāng)器。光(guāng)纖激(jī)光器具有(yǒu)許多獨(dú)特(tè)的優點：光束質(zhì)量(liàng)好(hǎo)；體積小(xiǎo)，重量輕，免維(wéi)護；風冷卻(què)簡單易操(cāo)件；運行成本(běn)低，可在(zài)工業環境下使(shǐ)用；壽命長、加工(gōng)精度高(gāo)、速度快(kuài)；電能(néng)轉(zhuǎn)化效率(lǜ)高，可以實(shí)現智(zhì)能化、自動化、柔(róu)性化操作等。從整個(gè)激(jī)光技術(shù)的發(fā)展來看，光(guāng)纖激(jī)光代(dài)表了(le)激光的發展方(fāng)向和趨(qū)勢，其在(zài)工業、國(guó)防等領(lǐng)域有着重要的(de)應用前景(jǐng)。

激光(guāng)切割機的原理(lǐ)及特點(diǎn)

1、激(jī)光切(qiē)割機(jī)的原理

現代的激光(guāng)成了(le)人們所幻想追(zhuī)求的“削鐵(tiě)如泥(ní)”的“寶劍”。激光切(qiē)割由(yóu)受(shòu)控的高重複(fú)頻率的脈沖激(jī)光，經(jīng)由光(guāng)學傳輸(shū)、反射及(jí)聚焦(jiāo)的(de)光點瞬時高溫(wēn)熔化或(huò)氣化(huà)被(bèi)加工材(cái)料，形成一個個(gè)細微的小孔，在計算(suàn)機或(huò)plc的控(kòng)制下(xià)，運(yùn)動機構(gòu)使激(jī)光束與材(cái)料面沿(yán)設定軌(guǐ)迹做相(xiàng)對運動(dòng)，形成一定(dìng)外形(xíng)的切(qiē)縫(féng)。切割同時輔以氣(qì)體用作(zuò)吹出熔(róng)化或(huò)氣化(huà)的殘渣(zhā)，并且氣體(tǐ)可以冷(lěng)卻切割(gē)面和保(bǎo)護聚焦(jiāo)鏡等。

激(jī)光切(qiē)割原理是(shì)集激光技術、數控技術、精(jīng)密機械技術(shù)于一體(tǐ)的高(gāo)新技術設備。

激(jī)光切割技(jì)術廣泛應用(yòng)于(yú)金屬(shǔ)和非(fēi)金屬(shǔ)材料的(de)加工制(zhì)作中，可大大減(jiǎn)少加工(gōng)時間，降(jiàng)低加工成本，提(tí)高工(gōng)作效率，增強工件質量。

2、性(xìng)能與(yǔ)特點(diǎn)

①采用(yòng)重機(jī)龍門雙邊(biān)驅動結構(gòu)、動态性能好。整(zhěng)體布局緊湊、合理、占(zhàn)地面積小(xiǎo)。

②配備專用(yòng)激光數控(kòng)系統，告(gào)訴運行(háng)條件下保證加(jiā)工精度(dù)，生産效(xiào)率高，加工精度(dù)高。

③标配raycus光纖激(jī)光器（另可(kě)配德(dé)國rofin、ipg激光器(qì)），運行(háng)和維護(hù)成本低，實現(xiàn)投資長期(qī)回(huí)報和收益大(dà)化。

④切(qiē)割頭采用(yòng)德國普雷茨特激光切割頭、非接觸式(shì)電(diàn)容傳(chuán)感，安(ān)全防護措(cuò)施強、性能(néng)穩定(dìng)可靠、使用方便。

⑤x、y軸采用進(jìn)口齒輪齒(chǐ)條、導軌，同(tóng)時配有集中潤(rùn)滑裝(zhuāng)置，保證精(jīng)度長(zhǎng)期(qī)穩定，可(kě)靠運行。

⑥設計和制造(zào)加強型焊接床(chuáng)身，焊接成(chéng)型後(hòu)經回(huí)火(huǒ)處(chù)理，并振動時效(xiào)消除應力，确保(bǎo)床體(tǐ)長期運行(háng)的精(jīng)度和穩定(dìng)性。

⑦機床(chuáng)下方配(pèi)有小車(chē)收(shōu)集裝(zhuāng)置，切割的小料(liào)和金(jīn)屬粉末會(huì)集中收集在小(xiǎo)車中便于收集和處(chù)理。

⑧标配三(sān)種輔助氣體（高(gāo)壓空氣、氮氣、氧(yǎng)氣）自動轉化系(xì)統，滿足客(kè)戶(hù)對各種材料的加(jiā)工需(xū)求，操作簡(jiǎn)單，成(chéng)本更低。

⑨标配高檔(dàng)編(biān)程套(tào)料軟件(jiàn)（含材料(liào)管理、加工工藝(yì)優化等(děng)功能），在(zài)打孔(kǒng)、尖角(jiǎo)處理(lǐ)等(děng)方面具(jù)有獨特的功能。具有(yǒu)完善的激(jī)光切(qiē)割工藝數(shù)據庫(kù)，操作者隻需要(yào)依(yī)據材質(zhì)和厚(hòu)度調用相(xiàng)應的(de)切割參數(shù)，使得(dé)操作變(biàn)的更加(jiā)智能(néng)化(huà)、簡(jiǎn)捷化(huà)。

⑩優化的光學鏡(jìng)片，特(tè)殊設計的(de)噴嘴和傳(chuán)感技(jì)術，使切(qiē)割更流(liú)程，更穩定。

⑾可選(xuǎn)配(pèi)4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等(děng)其他規格(gé)工作台。

應用領(lǐng)域與切(qiē)割(gē)能力

★主要用(yòng)于(yú)碳鋼、矽鋼、不鏽鋼、鋁(lǚ)合金、钛合(hé)金、鍍(dù)鋅闆(pǎn)、釀洗闆、鍍(dù)鋁鋅闆等(děng)多種(zhǒng)金屬材料快速(sù)切割。

★本設備的(de)激光(guāng)器具有抗(kàng)高反能力，可(kě)在(zài)鋼、鋁(lǚ)上(shàng)切(qiē)割。

★廣泛應(yīng)用于(yú)钣金、五金(jīn)制品、鋼結(jié)構、精密機械、汽(qì)車配(pèi)件、眼鏡、首(shǒu)飾、銘牌(pái)、廣告、工(gōng)藝品(pǐn)、電(diàn)子(zǐ)、玩具(jù)、包裝行業(yè)。

★切割(gē)樣品(pǐn)展示：

光纖(xiān)激光切割(gē)機技術參(cān)數(shù)彙總

1、1000w光纖激光切割機

主要技術參數(shù)

備注：1、切割線的寬度因(yīn)材料(liào)不同、切割深度(dù)不(bú)同而有(yǒu)所變化。

2、以(yǐ)上數據均在(zài)鏡(jìng)片潔(jié)淨的(de)條件(jiàn)下測(cè)得。

3、以(yǐ)上數據僅(jǐn)供參考，以(yǐ)實際(jì)調試參數為準(zhǔn)。

廠家(jiā)直銷各種：激光(guāng)切割機、光纖激光切割(gē)機、管闆激光切(qiē)割機、剪(jiǎn)闆機(jī)、機(jī)械(xiè)剪闆(pǎn)機、電動剪(jiǎn)闆機(jī)、液壓(yā)剪(jiǎn)闆機、液(yè)壓擺式(shì)剪闆機(jī)、液壓閘式剪闆(pǎn)機、數顯(xiǎn)剪闆機(jī)、數控剪闆(pǎn)機、數(shù)控前送料剪闆(pǎn)機、折(shé)彎(wān)機(jī)、液壓(yā)折彎機(jī)、數顯折彎機(jī)、數控(kòng)折彎(wān)機、雙(shuāng)缸(gāng)折(shé)彎機(jī)、三缸折彎(wān)機、下(xià)傳動(dòng)折彎機、雙(shuāng)機聯動折(shé)彎機(jī)、雙(shuāng)機聯(lián)動數控(kòng)折彎機(jī)、電液伺服數(shù)控(kòng)折(shé)彎機(jī)、液壓機(jī)、壓(yā)力機、卷闆機、沖床、聯(lián)合(hé)沖剪(jiǎn)機、彎管(guǎn)機、型(xíng)材彎曲機(jī)、等鍛壓機床設(shè)備。

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