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1000w光纖激光切割機改(gǎi)造

發布時(shí)間:2019/1/19

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激光切(qiē)割是現(xiàn)今人(rén)們所(suǒ)掌(zhǎng)握(wò)的各種切割技術中好的(de)切割方法,激光切割的優(yōu)勢在(zài)于:熱變形(xíng)小、切割精度(dù)高(gāo)、噪聲小、無(wú)污染(rǎn)、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切割。激光切割(gē)作為一種先進(jìn)的制造(zào)技(jì)術,具(jù)有應用範(fàn)圍廣、工藝靈活、加工(gōng)精度高、質量好(hǎo)、生(shēng)産過程清潔(jié)以及(jí)便于實現(xiàn)自動化、柔(róu)性化(huà)、智能化(huà)和提高(gāo)産品質量、勞動(dòng)生産率等優點。

光纖激光器是(shì)近幾(jǐ)年(nián)激光領(lǐng)域裡(lǐ)極其關注的熱點,在加工(gōng)領(lǐng)域光纖激光(guāng)器有迅(xùn)速替(tì)代傳統的yag、co2激光器(qì)的趨勢(shì)。人(rén)們普遍認(rèn)為,中功率(lǜ)光纖激光(guāng)器将(jiāng)是第三(sān)代(dài)先進(jìn)的工業加(jiā)工激(jī)光器。光(guāng)纖激光(guāng)器具有許多獨特(tè)的優點:光束(shù)質量好;體積(jī)小,重量(liàng)輕,免(miǎn)維護(hù);風冷卻(què)簡單易操件;運(yùn)行(háng)成本(běn)低,可在工業環(huán)境下使用;壽命(mìng)長、加(jiā)工精度高(gāo)、速度快;電能轉(zhuǎn)化效(xiào)率高,可以實現智能化、自(zì)動化、柔性化操(cāo)作等。從整個激(jī)光技術(shù)的發展(zhǎn)來看(kàn),光纖激光代表了(le)激(jī)光的(de)發展方向和(hé)趨(qū)勢,其(qí)在工(gōng)業、國(guó)防等領(lǐng)域(yù)有着重要(yào)的應(yīng)用前(qián)景(jǐng)。

激光(guāng)切割機(jī)的原理及(jí)特點

1、激光切割(gē)機的(de)原理

現代的激光成(chéng)了(le)人們所(suǒ)幻想追求(qiú)的“削鐵如泥(ní)”的“寶(bǎo)劍(jiàn)”。激光切(qiē)割由受(shòu)控的(de)高重複頻(pín)率的脈沖(chòng)激光(guāng),經由光學(xué)傳輸(shū)、反射及聚焦的(de)光點瞬時高溫(wēn)熔化或(huò)氣化被(bèi)加工(gōng)材料,形成(chéng)一個(gè)個細(xì)微的(de)小孔,在(zài)計算(suàn)機(jī)或plc的控制下,運動機構(gòu)使激光束與材(cái)料面沿設定(dìng)軌迹做相(xiàng)對運動,形(xíng)成一(yī)定外形的(de)切縫(féng)。切割同時(shí)輔以氣體(tǐ)用作吹出(chū)熔化或氣化的(de)殘渣(zhā),并(bìng)且氣體可以(yǐ)冷(lěng)卻切割(gē)面和保護聚焦(jiāo)鏡等。

激光切割原理(lǐ)是集激光(guāng)技術、數控技術(shù)、精密(mì)機械技術(shù)于一體的高新(xīn)技術(shù)設備。

激光切割技術廣泛應用于(yú)金(jīn)屬和(hé)非金屬材(cái)料的加工(gōng)制作(zuò)中,可(kě)大大(dà)減少加工(gōng)時間(jiān),降低加工(gōng)成本,提(tí)高工作(zuò)效率(lǜ),增強工件質量。

2、性能與特點

①采(cǎi)用(yòng)重機龍(lóng)門雙邊驅(qū)動結(jié)構、動态性能(néng)好(hǎo)。整體布局緊湊(còu)、合理、占地面積(jī)小。

②配(pèi)備專用激光數(shù)控系統,告(gào)訴運行條(tiáo)件(jiàn)下(xià)保證加工精度,生産效(xiào)率高,加工精度高。

③标配(pèi)raycus光纖(xiān)激光器(另(lìng)可配德國(guó)rofin、ipg激(jī)光(guāng)器),運(yùn)行和維護(hù)成本低,實現投(tóu)資長期回報和(hé)收益大(dà)化。

④切割(gē)頭采(cǎi)用德國普(pǔ)雷茨(cí)特(tè)激光切(qiē)割頭、非接觸式(shì)電容(róng)傳感,安全(quán)防護(hù)措(cuò)施強、性(xìng)能穩定(dìng)可(kě)靠、使(shǐ)用方便。

⑤x、y軸(zhóu)采用(yòng)進口齒輪齒條(tiáo)、導軌,同時(shí)配有(yǒu)集中潤(rùn)滑裝置(zhì),保證精度(dù)長期(qī)穩定,可靠運行(háng)。

⑥設計和制(zhì)造加(jiā)強型(xíng)焊接(jiē)床身(shēn),焊接成型後經(jīng)回火(huǒ)處理,并振(zhèn)動時效消(xiāo)除應力,确(què)保床(chuáng)體長(zhǎng)期運(yùn)行的精度(dù)和穩(wěn)定性。

⑦機床(chuáng)下方(fāng)配有小(xiǎo)車(chē)收集(jí)裝置(zhì),切割的小料(liào)和(hé)金屬(shǔ)粉末(mò)會集中收(shōu)集在小車中便(biàn)于收集和處(chù)理(lǐ)。

⑧标配(pèi)三種(zhǒng)輔助(zhù)氣體(高(gāo)壓空氣、氮氣(qì)、氧氣(qì))自動(dòng)轉化系統,滿足(zú)客戶對各種材料的(de)加工需求(qiú),操作簡(jiǎn)單(dān),成本(běn)更低(dī)。

⑨标配高檔(dàng)編(biān)程套料(liào)軟件(jiàn)(含材(cái)料(liào)管理(lǐ)、加(jiā)工工(gōng)藝優(yōu)化等(děng)功能(néng)),在(zài)打孔、尖(jiān)角處(chù)理等(děng)方面(miàn)具有獨特的功(gōng)能。具有(yǒu)完善的(de)激光切割(gē)工藝(yì)數據庫,操作者(zhě)隻需要依(yī)據材(cái)質和厚(hòu)度(dù)調用(yòng)相應(yīng)的切割參(cān)數,使得操(cāo)作變的更(gèng)加(jiā)智(zhì)能化(huà)、簡捷(jié)化。

⑩優化的(de)光(guāng)學鏡片(piàn),特殊(shū)設計的噴嘴和(hé)傳感技術(shù),使切(qiē)割更流程,更穩(wěn)定。

⑾可選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其(qí)他(tā)規格工作台(tái)。

應用領域與切割能力

主(zhǔ)要用(yòng)于碳鋼(gāng)、矽鋼、不(bú)鏽鋼(gāng)、鋁(lǚ)合金、钛(tài)合金、鍍(dù)鋅闆、釀(niàng)洗闆、鍍鋁鋅闆(pǎn)等多(duō)種(zhǒng)金屬材(cái)料快速(sù)切(qiē)割。

★本(běn)設備的激光器(qì)具有抗高(gāo)反能(néng)力,可(kě)在鋼、鋁上(shàng)切割。

廣(guǎng)泛應用(yòng)于钣(bǎn)金、五(wǔ)金制品、鋼(gāng)結構、精密機(jī)械(xiè)、汽車配件(jiàn)、眼鏡(jìng)、首飾(shì)、銘牌、廣告(gào)、工藝(yì)品、電(diàn)子、玩具(jù)、包裝行業。

切(qiē)割樣品展(zhǎn)示(shì):

光(guāng)纖(xiān)激光切(qiē)割機(jī)技術參(cān)數(shù)彙總

11000w光纖(xiān)激光切割機

主要技(jì)術參數

序(xù)号

名(míng)稱

cf-4015-1000

備(bèi)注

1

激(jī)光(guāng)器類型(xíng)

光纖激光器

2

激光功率

1000w

3

x、y軸定位精度(dù)

±0.03mm/m

4

重複(fú)定位(wèi)精度(dù)

±0.02mm/m

5

機床(chuáng)定位精度(dù)

50m/min

6

連續時間

24h

7

z軸行(háng)程

100mm

8

切(qiē)割速度

25m/min

9

切割厚度

10mm碳鋼,5mm不(bú)鏽(xiù)鋼(gāng)

10

控程速度(dù)

50m/min

11

加(jiā)工幅面

4000mm×1500mm

4000mm×2000mm

6000mm×2000mm

12

電源要(yào)求(qiú)

380v/50hz/50a

備注(zhù):1、切割線的(de)寬度因材料不同、切割深度不同而有所(suǒ)變化。

2、以上數據均在(zài)鏡片(piàn)潔(jié)淨(jìng)的條(tiáo)件下測(cè)得。

3、以上(shàng)數據(jù)僅供參考(kǎo),以實際調(diào)試參(cān)數為準。

激(jī)光切割(gē)機


廠家直(zhí)銷各(gè)種:激(jī)光切割機(jī)、光纖激光(guāng)切割(gē)機、管(guǎn)闆激光切(qiē)割機、剪(jiǎn)闆(pǎn)機、機(jī)械剪闆機、電動(dòng)剪闆機、液(yè)壓剪(jiǎn)闆機(jī)、液壓(yā)擺式(shì)剪闆機(jī)、液壓閘(zhá)式剪闆機、數顯剪闆機、數(shù)控剪(jiǎn)闆機、數(shù)控前送(sòng)料剪闆機、折彎機、液壓(yā)折彎機(jī)、數顯折彎(wān)機、數(shù)控折(shé)彎機、雙缸(gāng)折彎(wān)機、三缸折(shé)彎機、下(xià)傳(chuán)動折(shé)彎機、雙機聯動(dòng)折彎(wān)機、雙機聯動數控折彎機(jī)、電液伺服數控(kòng)折彎機、液(yè)壓機(jī)壓力(lì)機卷闆機(jī)、沖床、聯合(hé)沖剪(jiǎn)機、彎管(guǎn)機、型材(cái)彎曲機(jī)、等(děng)鍛壓(yā)機床設備。

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