型号(hào):qc11y-30*2500(e21s)
1:剪切(qiē)厚度(dù) 30 毫米,剪(jiǎn)切寬度 2500 毫米(mǐ)
2:采用(yòng)力士(shì)樂型(xíng)閘式剪闆機專用液(yè)控閥(fá)組
3:高(gāo)精度(dù)無縫鋼管焊接管道,并經(jīng)酸洗磷化工藝(yì)
4:電器單元全部(bù)使用國際名牌(pái)産品(pǐn)
5:采用原裝進口(kǒu)密封(fēng)件
6:優(yōu)質h13 材質上(shàng)下切(qiē)刀,并可根(gēn)據客(kè)戶需求定制各(gè)種材質
7:e21s 閘式剪(jiǎn)闆機(jī)專用數控(kòng)系統(tǒng)
主要(yào)技術(shù)參數 | |||||
序(xù)号 | 名稱(chēng) | 單位 | 數值(zhí) | 備(bèi)注 | |
1 | 可剪闆厚 | mm | 30 | 可剪(jiǎn)厚(hòu) 1~11mmmm、 寬(kuān) 2000mm钛(tài)合金鋼(gāng)闆,σb≤ 1100n/mm2 | |
2 | 可(kě)剪闆寬 | mm | 2500 | ||
3 | 被剪闆(pǎn)料抗(kàng)拉強(qiáng)度(dù) | n/mm2 | σb≤450 | ||
4 | 剪切角 | ° | 1.5-3.5° | ||
5 | 立柱間距離 | mm | 2730 | ||
6 | 切(qiē)片長(zhǎng)度 | mm | 2600 | ||
7 | 喉口深度 | mm | 80 | ||
8 | 行(háng)程次(cì)數 | min-1 | 2~8 | ||
9 | 後擋(dǎng)料(liào)距離 | mm | 20-1000 | ||
10 | 工作(zuò)台高度 | mm | 900 | ||
11 | 主電(diàn)機(jī) | 型号 | y225m-4b35 | ||
功率(lǜ) | kw | 45 | |||
轉(zhuǎn)速(sù) | r/min | 1450 | |||
12 | 齒輪泵 | 型号 | nt5-g80f | ||
流量 | ml/r | 80 | |||
壓力 | mpa | 31.5 | |||
13 | 外(wài)形尺(chǐ)寸(長(zhǎng)寬高(gāo)) | mm | 3300x2200x2600 | ||
備注: |
主要(yào)配套(tào)件清(qīng)單
1:液(yè)壓系統(tǒng):海(hǎi)門力(lì)士樂型液壓控制單元
2:油(yóu)泵:上海航發(fā)
3:高(gāo)壓管(guǎn)道:高(gāo)精度(dù)無縫(féng)鋼管,并(bìng)經酸洗磷化工藝
4:日本(běn)nok 密封件(jiàn)
5:主電機:金華銀電機
6:油漆:江蘇冠軍
3:主(zhǔ)要性能(néng)及特點(diǎn)
機器(qì)特點(diǎn)及标準配置(zhì)
1. 機架采(cǎi)用全鋼整體焊(hàn)接結(jié)構,有(yǒu)足夠(gòu)的強度及剛性(xìng),并通(tōng)過高頻振動消除内應力(lì),保證(zhèng)機身的整體精度(dù)。
2. 采用大型落地(dì)镗(táng)銑床(chuáng),用一(yī)次(cì)加(jiā)工法,作精(jīng)密加工,以(yǐ)确保加工(gōng)精度(dù)。
3. 三點(diǎn)滾輪支撐(chēng)液壓閘式(shì)結構(gòu)。
4. 液壓(yā)系統采用(yòng)整體式邏輯回(huí)路,經由順序閥(fá)控制,蓄能器回(huí)程,動作(zuò)平穩,噪音低(dī),維(wéi)護簡單(dān)。
5. 采用液壓系統(tǒng)控制(zhì)刀闆(pǎn)上、下運動(dòng)。
Ø 采(cǎi)用(yòng)高強(qiáng)度矩(jǔ)形刀片,四(sì)個刃(rèn)口均可使用。
Ø 滾(gǔn)軸式工作台送(sòng)料裝置及(jí)前托料裝(zhuāng)置,送料方(fāng)便,并保證(zhèng)工件在運(yùn)行時不被(bèi)劃傷。
6. 壓料(liào)裝置采用(yòng)整體回路(lù)及獨立式(shì)并列壓緊缸,且(qiě)壓料裝(zhuāng)置裝有橡膠墊, 當(dāng)闆料不平時,可自由(yóu)伸縮(suō)壓緊(jǐn)在闆料上(shàng),且壓緊力(lì)也可(kě)随(suí)闆料材(cái)質及(jí)厚(hòu)度自動(dòng)調整(zhěng),不傷(shāng)闆(pǎn)面。
7. 刃口間隙電機(jī)快速調整(zhěng),操作簡易,以适(shì)應不(bú)同闆厚(hòu)及材質的剪切需要。
8. 剪(jiǎn)切行程(chéng)通(tōng)過系(xì)統進(jìn)行(háng)控制剪(jiǎn)切長度(dù)調整,使刀片不需要完(wán)成整(zhěng)個(gè)循環, 節省了(le)工作時間(jiān),增加了行程次(cì)數,即(jí)提(tí)高(gāo)了生(shēng)産效率。
9. 燈(dēng)光線(xiàn)影對線裝置,便(biàn)于畫線剪切。
10. 液(yè)壓電(diàn)控調整剪(jiǎn)切角度。剪切角可在(zài)規定範圍(wéi)内調整。剪切薄闆時(shí)可(kě)進(jìn)一步(bù)提高剪切質量(liàng),剪切(qiē)厚闆(pǎn)時可(kě)增(zēng)加被剪(jiǎn)闆材(cái)的厚度(dù)。在剪切(qiē)狹窄的條(tiáo)料時(shí)剪切角調整顯(xiǎn)得特别有用:較(jiào)小的(de)剪切角可(kě)減少條料(liào)的扭曲變形(xíng)
11. 減(jiǎn)速電機後擋料(liào)裝置(zhì),自動(dòng)單向(xiàng)定位(wèi),控制(zhì)精度高,不(bú)用手(shǒu)動微調(diào)。
12. 電(diàn)氣控制集中可(kě)靠:
Ø 動力(lì)設施均(jun1)設于機身(shēn)内,通(tōng)過對(duì)控制面闆(pǎn)上的(de)按鈕進行操作(zuò)來控制和(hé)實現。
Ø 設(shè)有(yǒu)腳踏(tà)開關,可通過其(qí)直接對(duì)剪(jiǎn)切動(dòng)作進(jìn)行操作,方(fāng)便快捷。
Ø 主(zhǔ)要電(diàn)氣元(yuán)件選(xuǎn)用施耐德産品。
Ø 活動式安全防護欄(lán),可保護操作者的安全,并(bìng)能清楚的看到剪切(qiē)的情形,既安全(quán),又方(fāng)便。
Ø 采用熔(róng)斷器來對控(kòng)制(zhì)電路的短(duǎn)路進(jìn)行保護(hù)。
Ø 電機的(de)過載(zǎi)和短(duǎn)路,通過空(kōng)氣開關進(jìn)行保(bǎo)護。
Ø 操(cāo)作面闆設(shè)有急停開(kāi)關按鈕,在操作(zuò)錯誤時,可及時(shí)停機。
13. 液壓(yā)系統(tǒng)安全可靠
Ø 液系(xì)統集(jí)成塊(kuài)設有直動式安(ān)全溢流閥,以确保準确的(de)壓力調整(zhěng)。
為保護油泵的安全(quán),在泵(bèng)頭處特設(shè)有(yǒu)管式單向閥(fá),以避免油壓對泵體的沖(chòng)擊
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