主要配套件清(qīng)單

1：液壓系統：海門(mén)力士樂(lè)型液壓控制單元

2：油泵：上海航發

3：高壓管(guǎn)道：高精度無縫鋼管，并經酸洗磷化工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電機(jī)：金華銀電機

6：油(yóu)漆：江蘇冠軍

3：主要性能及特點

機器特點及标準配置

1. 機架采(cǎi)用全鋼整體焊接結構(gòu)，有足夠(gòu)的強度及剛性，并(bìng)通過高(gāo)頻振動消除内應力，保證機身(shēn)的整體精度。

2. 采(cǎi)用大型落地镗銑床，用一次加工法，作精(jīng)密加工，以(yǐ)确保加工(gōng)精度。

3. 三點滾輪支撐液壓閘式結構。

4. 液壓(yā)系統(tǒng)采用整體式邏輯回路，經由順序閥控制，蓄能器回程，動作平穩，噪音低(dī)，維(wéi)護(hù)簡單。

5. 采用液壓系統(tǒng)控制刀闆上、下運動(dòng)。

Ø 采(cǎi)用高(gāo)強度矩形刀片，四(sì)個刃口均可使(shǐ)用(yòng)。

Ø 滾軸式工作台送料裝置及前托料裝置，送料方便，并保證工件在運行時(shí)不被劃傷。

6. 壓料裝置采(cǎi)用(yòng)整體回路及獨立式并列壓緊缸，且壓料裝置裝有橡膠墊, 當(dāng)闆料(liào)不平時，可自由伸縮壓緊在闆料上，且壓緊力也可随闆(pǎn)料材質及厚度自動(dòng)調整，不傷闆面。

7. 刃口(kǒu)間隙電機快速調整(zhěng)，操作簡易(yì)，以适應不(bú)同闆厚及材質的剪切需要。

8. 剪切行程通(tōng)過系(xì)統進行控制剪(jiǎn)切長度調整，使刀(dāo)片(piàn)不需要完(wán)成整個循環， 節省了工(gōng)作時間，增加了行程次數，即(jí)提(tí)高了生産效率。

9. 燈光線影對線裝置，便于畫線剪切(qiē)。

10. 液壓電控調整剪(jiǎn)切角度。剪切角可在規定範圍(wéi)内調(diào)整。剪(jiǎn)切薄闆時(shí)可進一步提高剪切(qiē)質量，剪切厚闆時可增加被剪闆材(cái)的厚度。在剪切狹窄的條料時剪切角調整顯得特别有(yǒu)用：較小的剪切角可減少條料(liào)的扭曲變形

11. 減速電(diàn)機後擋料裝置，自動單向定位，控制(zhì)精度高，不用手動微調。

12. 電氣控制集中可靠：

Ø 動力設施均設于機身内，通過對控制面闆(pǎn)上(shàng)的按鈕進行操作(zuò)來控(kòng)制和(hé)實現。

Ø 設有腳踏開關，可通過其直接對(duì)剪切動作進行操作，方(fāng)便快捷。

Ø 主(zhǔ)要電氣元件選用施(shī)耐德産品。

Ø 活動式安全防護欄(lán)，可保護操(cāo)作者的安全，并能清楚的看到剪切(qiē)的情(qíng)形，既安全，又(yòu)方便。

Ø 采(cǎi)用熔斷器來對控制電路的短(duǎn)路進行保護。

Ø 電機的(de)過載和短(duǎn)路，通(tōng)過空氣開關進(jìn)行保護。

Ø 操作面闆設有急停開關按鈕，在操作錯誤時，可及時停機。

13. 液壓系統安全可靠

Ø 液系統集成塊設有(yǒu)直動式安全溢流閥，以确保準确的壓力調整。

為保護(hù)油泵的安全，在泵頭處(chù)特設有管式單向閥，以避免油壓對泵體的沖擊