型号:qc11y-30*2500(e21s)
1:剪切(qiē)厚度 30 毫米(mǐ),剪(jiǎn)切寬度 2500 毫米(mǐ)
2:采用力士樂型閘式剪闆機專(zhuān)用液控(kòng)閥組
3:高精度無縫(féng)鋼管(guǎn)焊接管道,并經(jīng)酸洗(xǐ)磷化工(gōng)藝(yì)
4:電器單元全部使用國際名牌(pái)産品
5:采用(yòng)原裝(zhuāng)進口(kǒu)密封件
6:優(yōu)質h13 材(cái)質(zhì)上下切(qiē)刀,并可(kě)根(gēn)據客(kè)戶需求定制各種材(cái)質(zhì)
7:e21s 閘(zhá)式剪(jiǎn)闆機專用數控(kòng)系統
主要(yào)技術(shù)參(cān)數(shù) | |||||
序号(hào) | 名(míng)稱 | 單位 | 數(shù)值 | 備注 | |
1 | 可剪闆厚 | mm | 30 | 可剪(jiǎn)厚 1~11mmmm、 寬(kuān) 2000mm钛合金鋼(gāng)闆,σb≤ 1100n/mm2 | |
2 | 可(kě)剪闆寬(kuān) | mm | 2500 | ||
3 | 被(bèi)剪闆料抗(kàng)拉強度 | n/mm2 | σb≤450 | ||
4 | 剪切角 | ° | 1.5-3.5° | ||
5 | 立柱(zhù)間距(jù)離 | mm | 2730 | ||
6 | 切片長度 | mm | 2600 | ||
7 | 喉口(kǒu)深度 | mm | 80 | ||
8 | 行程次數 | min-1 | 2~8 | ||
9 | 後擋料(liào)距離(lí) | mm | 20-1000 | ||
10 | 工作(zuò)台高(gāo)度 | mm | 900 | ||
11 | 主(zhǔ)電機 | 型号 | y225m-4b35 | ||
功(gōng)率 | kw | 45 | |||
轉速 | r/min | 1450 | |||
12 | 齒輪(lún)泵 | 型(xíng)号 | nt5-g80f | ||
流量 | ml/r | 80 | |||
壓力(lì) | mpa | 31.5 | |||
13 | 外形尺寸(長(zhǎng)寬高(gāo)) | mm | 3300x2200x2600 | ||
備注: |
主要(yào)配套件清單
1:液(yè)壓系統:海(hǎi)門力士樂(lè)型(xíng)液壓控(kòng)制單元
2:油(yóu)泵:上(shàng)海航發
3:高壓管(guǎn)道:高精度無(wú)縫鋼管,并(bìng)經酸洗(xǐ)磷化工藝
4:日本nok 密封(fēng)件
5:主電機(jī):金(jīn)華銀電機
6:油(yóu)漆:江蘇冠軍
3:主要性能及特點(diǎn)
機器特點(diǎn)及标(biāo)準配(pèi)置
1. 機架采(cǎi)用全鋼整(zhěng)體焊(hàn)接結(jié)構,有足夠(gòu)的強(qiáng)度(dù)及剛性,并通(tōng)過高頻振(zhèn)動(dòng)消除内應力(lì),保證(zhèng)機(jī)身的整(zhěng)體精度。
2. 采用大(dà)型落地(dì)镗銑床(chuáng),用一次加(jiā)工法,作(zuò)精(jīng)密加(jiā)工,以(yǐ)确保(bǎo)加工(gōng)精度。
3. 三點(diǎn)滾輪支撐(chēng)液壓閘(zhá)式結構。
4. 液壓(yā)系統采用(yòng)整體式邏輯回(huí)路,經由順(shùn)序閥控制,蓄(xù)能器回(huí)程,動作(zuò)平(píng)穩,噪音低(dī),維護簡單(dān)。
5. 采用液壓系統(tǒng)控制刀闆(pǎn)上、下運動。
Ø 采(cǎi)用高強(qiáng)度矩形(xíng)刀(dāo)片,四(sì)個刃(rèn)口均可使(shǐ)用。
Ø 滾軸式工作台送(sòng)料裝置(zhì)及(jí)前托料裝(zhuāng)置,送料方便(biàn),并(bìng)保證(zhèng)工件(jiàn)在運(yùn)行時不被劃傷(shāng)。
6. 壓料(liào)裝置采用整體回路及(jí)獨立式(shì)并列(liè)壓(yā)緊(jǐn)缸,且(qiě)壓料裝置裝有橡膠墊(niàn), 當(dāng)闆料(liào)不平(píng)時(shí),可自由(yóu)伸縮壓緊(jǐn)在闆料上,且(qiě)壓緊力(lì)也可随闆料材(cái)質及(jí)厚(hòu)度自動(dòng)調整,不傷闆面。
7. 刃口間隙(xì)電機快速調整,操作簡易(yì),以适應不(bú)同闆厚(hòu)及(jí)材質(zhì)的剪切(qiē)需要(yào)。
8. 剪(jiǎn)切行程通過系(xì)統進行控制剪(jiǎn)切長度(dù)調整,使(shǐ)刀片(piàn)不需要完(wán)成整(zhěng)個循(xún)環, 節(jiē)省了工作時間(jiān),增加了行程次(cì)數,即(jí)提高了生(shēng)産效率。
9. 燈光線(xiàn)影對線裝置,便(biàn)于畫線剪(jiǎn)切。
10. 液(yè)壓電控(kòng)調整剪切角(jiǎo)度。剪(jiǎn)切角(jiǎo)可在規定範圍(wéi)内調整。剪切薄(báo)闆時可進一步(bù)提高(gāo)剪切質量(liàng),剪切(qiē)厚(hòu)闆(pǎn)時可增加被剪(jiǎn)闆材(cái)的厚度(dù)。在剪(jiǎn)切狹窄(zhǎi)的條料時(shí)剪切角(jiǎo)調(diào)整顯(xiǎn)得特(tè)别(bié)有(yǒu)用:較小的(de)剪(jiǎn)切角可(kě)減少條料的扭(niǔ)曲變形(xíng)
11. 減(jiǎn)速電機後擋(dǎng)料裝置(zhì),自動(dòng)單向定位(wèi),控制精度高,不用手動微調。
12. 電(diàn)氣控(kòng)制集中可靠:
Ø 動力設施均(jun1)設于機身内,通(tōng)過對(duì)控制面闆(pǎn)上的按鈕進行(háng)操作(zuò)來控制和(hé)實現(xiàn)。
Ø 設(shè)有腳踏(tà)開關(guān),可通(tōng)過其(qí)直接對剪切動作進(jìn)行操作,方(fāng)便快捷(jié)。
Ø 主(zhǔ)要電氣元件選用施(shī)耐德(dé)産品(pǐn)。
Ø 活動(dòng)式安全防(fáng)護欄(lán),可保護操(cāo)作者(zhě)的安全,并(bìng)能清(qīng)楚的(de)看到剪切的情形(xíng),既(jì)安全(quán),又方便。
Ø 采用熔(róng)斷器(qì)來對控(kòng)制(zhì)電路(lù)的(de)短(duǎn)路進(jìn)行保(bǎo)護。
Ø 電機的過載(zǎi)和短路,通過空氣開關進(jìn)行保護(hù)。
Ø 操(cāo)作面(miàn)闆設(shè)有急(jí)停開關按鈕,在操作(zuò)錯誤(wù)時(shí),可及時(shí)停機。
13. 液(yè)壓系統(tǒng)安全(quán)可靠
Ø 液系(xì)統集成塊設有直動式安全溢流閥,以确保準确的壓(yā)力調整(zhěng)。
為保(bǎo)護油泵的安全,在(zài)泵頭處(chù)特設(shè)有管(guǎn)式單(dān)向閥,以避免油(yóu)壓對(duì)泵體的沖擊
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